如果在精練、漂白的時候有空氣進入會造成織物表面氧化脆損，撕力強度下降，在染色的時候造成上色異常。如何解決上述問題，首先要求染機生產廠在焊接的時候焊縫要全部經-過探傷檢查，不能出現機械硬傷；其次在裝機過程中，各個法蘭、連接處密封性要好;最后在染廠使用染機染色生產的過程中，要定期檢查各個連接處的密封性，防止在生產過程中由于電機震動使螺絲松動而影響密封。
染色時產生木紋、竄布、邊中差怎么辦？
常見的異常及原因分析如下：
1、長纖染色時產生木紋
長纖染色時布面會出現像木材年輪似的木紋，產生這類異常主要原因是打卷時張力大、張力不均，造成染液穿透不均勻。另外就是由于在內層的導布密度大，而正常的染色布密度比較小，也會出現木紋的異常。
染色時的竄布不只是絲綢類會出現，纖維表面順滑的長纖類織物，也會容易出現竄布現象。出現這種現象主要是打卷時起始張力太小，導致布太松?；蛘呤谴蚓砗昧酥笤鷰Р痪o或者斷開。機器操控不當，在改變“大循環”的液量調整閥時，調節不當，導致水量過大，染液噴射口壓力變大，使布面產生滑移造成竄布。
3、邊中差（邊淺）
在使用經軸染色機染色的時候，最容易出現的異常就是邊中差。產生這類異常的主要原因是卷筒內擋板放置不當。內擋板的作用在于將布層未包到的內卷筒孔區予以覆蓋，使染液不于布邊處流失，而造成染色失敗。在布打卷完成入缸之前，務必要用尺測量布高及孔距，換算好擋板的位置，減少邊中差的產生。
另外起染溫度一般要控制在25℃以下，如果起染溫度過高，染料會有部分瞬時不均勻上染，造成邊淺。
4、染色不勻
染色過程中導致染色不勻的原-因有很多種，主要原因有以下幾點：調節ph值的過程中加酸太快，一次性加酸的量過多，應少量多次分批加入；染色過程中升溫速率太快，特別是淺色系及染料的敏感組合，上染時的升溫速率不應超過1.5℃/min。上述兩點主要是由于短時間上色太快造成染色不勻。內擋板放置位置有誤或者在染色過程中出現松動，也會造成染色不勻；退漿不徹底，前處理不理想是造成染色不勻的主要原因。
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