常見的印花疵病
9、在印花時色漿從網框中飛濺至織物上，造成濺漿
原因：絲網張力不均勻；色漿的粘度不當；刮刀選擇不當；起框速度過快。
解決方法：
用氣壓繃網時，不能一次把絲網繃緊，應從經緯向逐步加大張力，達到所需的張力值。如果一次將絲網繃至最高張力，會超越絲網彈性的危險，產生拉伸過度現象，引起繃網不均勻、松懈、導致刮漿時受力不勻而產生濺漿。
色漿的粘度要調整適當。色漿的粘度太低，流動太快，刮印時易引起濺漿。不要使用變質的和部分水解的原糊色漿，使粘性變差，韌性降低，容易產生濺漿。
刮刀選用要恰當。從刮刀的材料選擇、刮印角度、刮印壓力的設定要適合印花要求，壓力不易太大。刮刀刀口要呈小圓口狀，不能有毛口，收漿要干凈，刀架寬度要適合。
起框速度不宜太快，當網版上升與印花織物分離時，會產生反向力，而色漿因網框上升速度過快，會出現部分色漿隨網版上升時濺漿。所以網版上升速度要適當，使網版與印花織物分離時有緩沖余地。
10、活性印花經常有滲色現象應該如何解決
原因：感光膠的選擇不當；制版工藝不對；印花織物潮濕和導帶上有水份；色漿粘度沒控制好；印花工藝不當；刮印壓力太大。
解決方法：
選用市售的感光膠時要注意它的特性，要選用耐酸、耐堿、耐印率高的感光膠產品。
平網感光膠上膠時在承印面上不得少于2次，刮印面不得少于1次，保持膠膜的一定厚度和平整度。制版后的網版在上固化劑要2次曝光(注意：一定要2次曝光)，提高膠膜的聯程度，上固化劑時要復蓋網版正反面的全部膠層。如絲網目數在100目以下，可考慮選擇涂耐印漆方法。
印花織物纖維潮濕含有水份，色漿會因纖維毛細管作用，使漿液延伸滲化至花紋以外部分，產生滲色。橡膠導帶上有水份未刮干而導致水份滲透至織物上，造成滲色。所以在印花時織物面料要干燥，導帶上的水份要刮干。
色漿的粘度要控制好。粘度太低，色漿也會從花紋邊緣滲化到織物上，根據印花織物性質，合理調配活性染料的用量，防染劑和還原劑的用量要控制確當。
刮印壓力不要太大，太大會使網版膠層在強壓力下，長時間摩擦造成膠層磨損，導致色漿滲化。
11、對花不準（錯版、套版不準、錯花）
兩種以上顏色的花型，印花織物上的全部或部分花型中有一種或幾種顏色的花紋脫開或壓疊，未印在應該印的位置上，與花型標樣不符，叫作對花不準。
原因：①印花版和印花臺或印花機上的定位器配合間隙過大，印花版上定位器松動時，刮板運行與版面產生的力使印花版向用力大的方向移動，花紋未印在應該印的位置。②印花版框變形、粘貼在版框上的絲網有局部松動或脫開現象，使版上部分花紋移離了原來的位置。③一個花型中的每個印花版版面干濕程度相差較大，濕度大的版面較松漲或局部松馳嚴重，刮板運行時使版面的花紋向受力方向移動，織物上花紋的局部或全部發生不同程度的錯位。④在印花版運行期間，牽動了被印的衣片或匹布，使已印的花紋在印臺上移動。⑤各個印花版繃網時的絲網張力相差較大或不均勻，在受溫度、濕度影響時、絲網張力小或不均勻的版面花紋容易移位。
<<上一頁[1][2][3]下一頁>>
相關信息 
推薦企業 推薦企業
推薦企業
您所在的位置：
