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由圖4可以看出,與處理前相比,經(jīng)ZnO溶膠處理后的真絲織物(160℃,3 min)表面覆蓋著一層均勻的ZnO導(dǎo)電膜.

2.3.3斷裂強力和白度

不同焙烘溫度下真絲織物的斷裂強力保留率及白度見表4.

從表4可以看出,隨著焙烘溫度的升高,織物的強力略有下降,170℃焙烘3 min時斷裂強力保留率最低,強力損失較多.說明焙烘溫度對織物強力有影響.整理前織物的白度為71.9,隨著溫度從130℃升高到160℃,織物的白度從70.5下降到69.2,變化不是特別

明顯,用肉眼難以分辨出來.但當(dāng)焙烘溫度為170℃時,白度急劇下降,織物表面泛黃,這是由于在高溫焙烘下真絲織物本身變黃,導(dǎo)致織物白度急劇下降,嚴重影響織物的外觀和使用價值.160℃焙烘3 min時織物的斷裂強力和白度變化較小,綜合考慮織物的抗靜電性,選擇160℃焙烘3 min.

3結(jié)論

(1)以Zn(Ac)·22H2O、NaOH為原料,適宜的制備條件,用溶膠-凝膠法制備了微米級ZnO整理劑,ZnO粒子形貌為角錐狀.

(2)織物最佳整理工藝:二浸二軋(軋余率80%)→預(yù)烘(80℃,5 min)→焙烘(160℃,3 min).以ZnO溶膠配制而成的抗靜電整理劑具有高效的抗靜電性,可使真絲由原峰值電壓922 V、半衰期13.42 s,分別下降為420 V、1.10 s.

(3)真絲織物經(jīng)過整理后具有優(yōu)異的抗靜電性能,且耐久性好.優(yōu)化工藝條件下ZnO溶膠整理對織物的斷裂強力、白度影響不大.