PLA(polylactic acid)纖維，即聚乳酸酯纖維，它是美國卡吉爾道(Cargill Dow)公司向世人推出了一種由玉米制成新型的環保型纖維。Cargill Dow公司生產的PLIA纖維商品名為Natureworks。
PLA纖維的原料來源于玉米淀粉，而非石油類礦物質。因此此種產品用完之后它可以被用作混合肥料或者埋于地下，通過地下微生物作用被分解。無論哪種方式，分解物都可通過植物的光合作用轉變為淀粉。另外，當其焚化處理時，燃燒氣體中也不含有害氣體，而且燃燒熱也極低。因此被稱為“2l世紀非石油的環境循環材料。
玉米纖維具有高熔點、高結晶度以及好的透明性。它同傳統的聚酯纖維一樣具有很高的強度，同時又具有阻燃性，因此用途非常廣泛。玉米纖維織物具有真絲光澤、非常好的手感和亮度以及好的芯吸效應等等。
我公司應用的玉米纖維是經Cargill Dow公司授權的臺灣遠東生產的IngeoTM。其產品規格為1．4D×38mm。其主要指標見下表：
我公司采用的PLA(Ingeo)纖維的指標
由以上指標可看出此種纖維的斷裂伸長率較大，纖維平滑，回潮率低。從而在紡紗過程中應進行工藝上的調整。
2 PLA系列紗線的試制
2．1 試紡品種
PLA40S、JC／PIA(50／50)40S、B／PLA(50／50)40S
2．2所紡制紗線的說明
a．100％PLA纖維紗線：
此種紗線具有較好的光澤度，但不產生金屬刺眼光澤。其優雅的真絲觀感來自于纖維較低的折射率；雖然此種紗線的回潮率較低但它具有好的芯吸性能，吸水／吸潮性能以及快干效應；另外此種紗線的低彈性及彈性回復性能均優于滌綸紗線，增添了織物的舒適伸展的性能。
b．JC／PLA混紡紗線：
采用優質的精梳棉與PLA纖維混紡成紗，使此種紗線的回潮率得到提高，吸濕效果得到改善，同時又增添了紗線的棉質感。但由于PlA單纖的斷裂伸長率較高，遠遠優于棉纖，此時應注意紗線混紡比例的確定。
c．B／PLA混紡紗線：
玉米纖維與竹纖維的組合，能夠彌補各自的缺點，使紗線的服用效果得到改善。竹纖維較高的回潮率，彌補了PLA纖維的吸濕性差的缺點。竹纖維的加入增添了紗線天然抗菌的性能，同時使面料的柔軟性能得到提高。改善了PLA纖維發硬發脆的缺點。玉米纖維與竹纖維是環保材料的組合，成為紗線與面料綠色環保性能的延續。
2．3 紡紗工序
以上三種紗線的開發主要是對PlA纖維可紡性能的摸索，下面以100％PLA40S紗的紡制為例進行說明
工藝流程：A002D型抓棉機—A006B混棉機—A036C型開棉機—A092A雙棉箱給棉機—A076E型成卷機—186D型梳棉機—FA305并條機(二并)—FA411型粗紗機—FA503細紗機—1332MD型絡筒機
2．2．1 清花工序
由于PLA纖維的染色性能與其他纖維存在著差異，清花工序纖維所經通道必須徹底清潔，以免混入其他纖維，產生異纖。該工序采用“多梳少打，較低打手速度，適當定量，偏輕加壓”的工藝原則進行生產。本次試紡采用一道豪豬，打手形式采用梳針打手，并將打手速度降低至450r／min，綜合打手速度由原來的900r／min降低至800r／min，棉卷干定量365g／m。通過測試，棉卷不勻率1．05％。
2．2．2 梳棉工序
根據PLA纖維的斷裂伸長率較高，不易梳理的特點，梳棉工序采用“低速度、緊隔距、輕定量、較小張力”的工藝原則，梳理過程中應盡量減少纖維的損傷、降低短纖率、減少棉結。其中蓋板針布型號采用JsT一18雙列蓋板，錫林針布選用2815*1565，道夫針部選用4030*1880，刺輥針布5605*05011。
其中生條定量為18克／5m，刺輥速度為700，錫林速度為310，錫林刺輥速比為2以上，錫林蓋板隔距為0．25ram，0．23mm，0．2mm，0．2mm，0．23mm。棉網張力牽伸倍數為1．31。
經測試，生條短絨率在4．5％以下，棉結為5粒／克。
2．2．3 并條工序
采用“順牽伸，大隔距、較低速度”的工藝原則，通過兩道八根并合，使棉條混合均勻，條干均勻，并條隔距為12／22mm，頭并牽伸倍數為8．14，后區牽伸1．8倍，二并總牽伸8．58，后區牽伸倍數1．25。設備應保證通道光潔、加壓穩定，無機械波。測試末并條干CV值小于2．2％。
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