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2.2　TF-630C用量的影響

TF-630/(g/L)　10,20,30,40,50,60,70,80

TF-630C/相對樹脂用量(owr)　1/12、1/11、1/10、1/9、1/8、1/7、1/6、1/5、1/4、1/3、1/2

試驗結果見圖2、圖3及表2。

表2　TF-630C不同用量對布面異味的影響

從表2和圖2、圖3可知,隨著樹脂用量的變化,TF-630C的用量也應作相應調整。這是因為合適的催化劑配比,可以使樹脂在較短的時間內反應充分,有效控制游離甲醛含量。如果催化劑用量偏小,會使反應不充分,導致游離甲醛含量增加;如果用量偏大,則會使反應可逆,造成樹脂水解,游離甲醛含量增加。TF-630C作為TF-630的催化劑,具有合適的反應活度,催化力大,可在較低溫度或縮短時間的條件下進行焙烘,完成交聯作用。結合工廠應用情況,一般輕漿(10~30g/L)可采用催化劑用量的比例為1/4~1/8;中漿(30~50g/L)為1/5~1/8;重漿(大于50g/L),為1/6~1/10。

2.3　焙烘溫度的影響

TF-630/(g/L)　　50

TF-630C/(g/L)   10

焙烘溫度/℃    170,180,190,200,210

試驗結果見圖4、圖5及表3。

從表3和圖4、圖5可以看出,隨著焙烘溫度的提高,布面硬挺也明顯增加,布面甲醛含量隨之減少。當焙烘溫度升至210℃時,布面有輕微的異味出現。結合工廠實踐,建議焙烘溫度以190~200℃為宜。

2.4　焙烘時間的影響

TF-630/(g/L)     50

TF-630C/(g/L)    10

焙烘時間/s       40, 60, 80, 100