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2．3染色結果

將冷軋堆前處理織物按照1．2．2節工藝流程和工

藝處方進行染色，染色結果見表3。

表3冷軋堆前處理織物染色結果

從表3染色結果看，除寶藍色有明顯條花外，其余布面情況均良好。調用同批次的庫存坯布，采用傳統的缸內精練，由同一個操作員在同一臺染缸再染寶藍色對比，發現布面情況較冷堆前處理布有明顯改善，僅有輕微的條花。因此，在加工寶藍色等敏感色系時，冷軋堆前處理應適當加大助劑用量，改善半成品品質，嚴格按工藝操作。此外，冷軋堆前處理后，若織物不釘邊直接染色，因染色機張力作用，可能會存在織物卷邊現象，染深色可能會造成邊淺色差，但是染淺色基本無大礙。需要強調的是，正常大貨生產，應注意機臺運行參數的調整。

從染色牢度方面看，只有中藍色(以翠藍染料為主)的濕摩擦牢度和水洗牢度中棉的沾色牢度稍低(3—4級)，但也基本符合成品要求，其余織物的染色牢度均較好，為4—5級或5級。

值得注意的是，由于本試驗使用的坯布本身棉籽殼較多，冷軋堆前處理后染色，成品發現布面死棉(小白點，不上色)較多，影響布面品質。分析原因為冷軋堆處理屬于靜態平幅處理，即使布面棉籽殼在燒堿、助劑的作用下發生膨化，如果沒有經過強力沖洗，還是比較難從布面脫落。因此，用于冷軋堆前處理的坯布，應嚴格控制織物的棉紗品質。

2．4工藝時間

表4工藝時間分析

傳統的浸染染色，從前處理到染色、皂洗等過程均在染缸內完成，耗時長，一般在8～12h。采用冷軋堆前處理后，將織物前處理在缸外進行，縮短了缸內加工時間。以染色耗時最長的翠藍色為例，在不增加染色機臺的情況下，產能可增加29．4％，而淺色甚至可以達到62．5％。參考染廠的訂單結構，染色產能增加在40％一45％，效益十分明顯。

2．5成本分析

從前處理成本看，缸內精練為0．479kg，冷軋堆前處理為0．293，成本下降約38．8％。原因主要是缸內精練浴的浴比很大，增加污水處理負擔和生產成本。

冷軋堆前處理較缸內精練而言，在節水、節約蒸汽方面的效能很突出，節水約2／3，節約蒸汽約70％，經濟效益十分顯著。