2.3染色結果
將冷軋堆前處理織物按照1.2.2節工藝流程和工
藝處方進行染色,染色結果見表3。
表3冷軋堆前處理織物染色結果
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從表3染色結果看,除寶藍色有明顯條花外,其余布面情況均良好。調用同批次的庫存坯布,采用傳統的缸內精練,由同一個操作員在同一臺染缸再染寶藍色對比,發現布面情況較冷堆前處理布有明顯改善,僅有輕微的條花。因此,在加工寶藍色等敏感色系時,冷軋堆前處理應適當加大助劑用量,改善半成品品質,嚴格按工藝操作。此外,冷軋堆前處理后,若織物不釘邊直接染色,因染色機張力作用,可能會存在織物卷邊現象,染深色可能會造成邊淺色差,但是染淺色基本無大礙。需要強調的是,正常大貨生產,應注意機臺運行參數的調整。
從染色牢度方面看,只有中藍色(以翠藍染料為主)的濕摩擦牢度和水洗牢度中棉的沾色牢度稍低(3—4級),但也基本符合成品要求,其余織物的染色牢度均較好,為4—5級或5級。
值得注意的是,由于本試驗使用的坯布本身棉籽殼較多,冷軋堆前處理后染色,成品發現布面死棉(小白點,不上色)較多,影響布面品質。分析原因為冷軋堆處理屬于靜態平幅處理,即使布面棉籽殼在燒堿、助劑的作用下發生膨化,如果沒有經過強力沖洗,還是比較難從布面脫落。因此,用于冷軋堆前處理的坯布,應嚴格控制織物的棉紗品質。
2.4工藝時間
表4工藝時間分析
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傳統的浸染染色,從前處理到染色、皂洗等過程均在染缸內完成,耗時長,一般在8~12h。采用冷軋堆前處理后,將織物前處理在缸外進行,縮短了缸內加工時間。以染色耗時最長的翠藍色為例,在不增加染色機臺的情況下,產能可增加29.4%,而淺色甚至可以達到62.5%。參考染廠的訂單結構,染色產能增加在40%一45%,效益十分明顯。
2.5成本分析
從前處理成本看,缸內精練為0.479kg,冷軋堆前處理為0.293,成本下降約38.8%。原因主要是缸內精練浴的浴比很大,增加污水處理負擔和生產成本。
冷軋堆前處理較缸內精練而言,在節水、節約蒸汽方面的效能很突出,節水約2/3,節約蒸汽約70%,經濟效益十分顯著。
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