1.前言
節(jié)能減排和環(huán)保是印染行業(yè)產(chǎn)業(yè)升級的關(guān)鍵工程,而印染前處理是關(guān)鍵基礎(chǔ)工序,耗能耗水量大,化學(xué)品種類繁多,工藝不易控制。印染前處理工序又是印染整個生產(chǎn)過程中的基礎(chǔ)工序,他對保證后道工序:染色、印花和后整理的產(chǎn)品質(zhì)量起著至關(guān)重要的作用。
傳統(tǒng)印染加工中,最常見的前處理工藝為退漿、煮練、漂白三步法。常規(guī)三步法前處理工藝相對比較穩(wěn)定,重演性好,但機臺多、耗時長、效率低、水、電、汽能耗高,由于前處理三步法工藝路線長,半制品中如皺條、折痕、擦傷、破損、斑漬、白度不均勻、降強、泛黃、緯斜等疵病時有發(fā)生。
就其前處理的工藝原理,印染工作者都知道,退、煮、漂三步工序不是相互獨立的,而是相互補充的,如退漿的同時有去處部分天然雜質(zhì)的作用??蓽p輕煮練的負擔,而煮練可進一步去除殘留漿料的功效,對織物白度也有提高,漂白也有進一步去雜的作用,因此只要尋找一種能夠縮短工藝流程、簡化設(shè)備、降低能耗、保證質(zhì)量的辦法,就能改變傳統(tǒng)工藝,實現(xiàn)一浴法高效短流程工藝,事實上,印染助劑的研究人員早已開發(fā)了很多這方面的集成助劑,但是真正在市場中穩(wěn)定應(yīng)用的并不多,針對市場的實際情況與需求,合肥東方美捷公司研發(fā)的前處理工程酶A4,成功應(yīng)用于印染前處理一浴法高效短流程工藝中,其性能優(yōu)良、處理效果穩(wěn)定。
前處理工程酶A4是一種是集精煉滲透、氧漂穩(wěn)定、螯合分散、乳化凈洗等功能于一體的環(huán)保前處理工程助劑,廣泛應(yīng)用于棉、麻及其混紡織物、針織、毛巾、無紡布的精練漂白加工。
2.實驗部分
毛巾織物煮漂一浴工藝 毛巾坯布規(guī)格 320 g/m2
2.1工藝流程
毛巾坯布 浸于工作液 98℃水浴中振蕩60min 兩道熱水洗 冷水洗 烘干
2.2工藝配方
前處理工程酶A4 2~5g/L
雙氧水(27.5%) 6~12g/L
燒堿 0~2 g/L
浴比 1:10
2.3處理后半成品性能測試
白度:ZBD白度儀測試白度。取未上熒光增白劑的半制品(精練后的半制品)長24cm、寬12cm的布塊,折成8層(6cm×6cm),薄織物則取18cm×24cm折成6cm×6cm12層,按照ZBD白度計的操作要求測定白度值,每一試樣須在不同部位保持經(jīng)、緯向一致的情況下測定3次,取平均值。
毛效 懸垂法, 30 min內(nèi)液體上升的高度( cm)
強力 織物強力測試儀
3.結(jié)果與討論
3.1毛效的影響因素
毛巾坯布上的蠟質(zhì)、棉籽殼及各種漿料是影響毛效的主要因素,而燒堿的加入可以使織物上粘著的淀粉等漿料發(fā)生溶脹,便可容易洗去。下表是燒堿用量對毛效的影響。
表1 燒堿用量對織物的影響
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