排液→冷水洗(10 min)→酸洗(10 min)→水洗(10 min)→酶皂洗(1 g/L, 90℃, 20 min)→熱水洗(98℃, 20 min)→柔軟
2.2 皂洗酶后處理工藝
活性染料的染后水洗,對染色物的色牢度具有重要意義。活性染料的水洗過程一般包括冷水洗、酸洗、熱水洗、皂洗、熱水洗、冷水洗等。深濃色產品要達到高要求的色牢度還需增加2道皂洗。皂洗過程是促使纖維內部未固著的水解染料擴散至纖維表面,解吸到洗滌液中。常規使用的皂類洗滌劑及非離子表面活性劑并不能加速水解染料的擴散,而陽離子型助劑有助于提高凈洗效果,但容易使水解染料固著在纖維上而影響水洗牢度。
試驗選用山東寶時精細化工的皂洗酶EOQ進行皂洗。它在酶皂洗中能夠催化分解已經水解和未固色的活性染料,使紗線上未固色的浮色染料分解消色,對已經與纖維共價鍵結合的染料,即已經固色的染料則影響很小。
表1為藍藏青染品采用酶皂洗和傳統皂洗的染色牢度比較。
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3 小結
(1)染色采用預加鹽堿工藝,后處理采用皂洗酶皂洗工藝,相比傳統工藝縮短了時間(總過程節省約2 h)節約了水、電、汽和人工,達到了節能、降耗和增效的目的。
(2)此工藝的染色重現性高,產品質量穩定,生產現場易于掌握。
(3)成品的各種質量指標相對于傳統工藝產品都有不同程度提高,以滿足客戶要求。
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