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2.3　純堿用量

選用M型活性染料,改變純堿用量,按1.2.2節(jié)工藝對苧麻/羊毛混紡紗染中深色,測定染色紗線的K/S值,結果見圖2。

圖2　純堿用量對K/S值的影響

注:食鹽40g/L,染色溫度65℃,固色時間30min。

由圖2可知,活性紅M-3BE染色時,當純堿用量小于20g/L時,隨著純堿用量的增加,K/S值增加平緩;當純堿用量大于20g/L時,隨著純堿用量的增加,K/S值增加明顯;當純堿用量超過30g/L時,K/S值增加平緩?；钚渣SM-3RE和活性藍M-2GE染色時,當純堿用量小于20g/L時,隨著純堿用量的增加,K/S值增加較平緩;當純堿用量超過30g/L時,隨著純堿用量的增加,K/S值稍有上升。各種純堿用量下,染色紗線的表面均勻性均較好。綜合考慮,選擇純堿用量20~40g/L。

2.4　染色溫度

選用M型活性染料,改變染色溫度,按1.2.2節(jié)工藝染中深色,測定染色紗線的K/S值,結果見圖3。

圖3　染色溫度對K/S值的影響

注:食鹽40 g/L,純堿30 g/L,固色時間30 min。

由圖3知,M型活性染料上染苧麻/羊毛混紡紗時,染色溫度50~70℃時,隨著染色溫度的升高,K/S值迅速增加,溫度在70℃時K/S值達到最大;當染色溫度超過70℃后,隨著染色溫度的升高,K/S值反而下降,這可能是因為染色溫度太高,活性染料水解增加,K/S值減小。綜合考慮,M型活性染料染色溫度選擇60~80℃。

2.5　固色時間

選用M型活性染料,改變固色時間,其對染色紗線的K/S值的影響見圖4。

圖4　固色時間對K/S值的影響

注:食鹽40g/L,純堿30g/L,染色溫度70℃。

由圖4可知,采用活性染料M-3BE紅和活性M-3RE黃染色時,固色時間為10~20min時,隨著固色時間的延長,K/S值增加;固色時間為20min時,K/S值達到最大;當固色時間超過20min后,隨著固色時間的延長,K/S值反而有所下降。而采用活性染料M-2GE藍染色時,固色時間為10~30min時,隨著固色時間的延長,K/S值增加,且在固色時間為30min時達到最大;當固色時間超過30min后,K/S值反而有所下降各種固色條件下,染色紗線的表面均勻性均較好。綜合考慮,M型活性染料的固色時間選擇10~30min。