陽 離 子 染 料 可 染 滌 綸 （CDP）
是一種改性滌綸 ， 主要 是通過共 聚、接枝等方法在滌綸（PET） 大分
子鏈上加入其他單體制備的。 滌綸
纖維改性后，原有的規(guī)整性受到破 壞， 結(jié)構(gòu)變得松散， 陽離子染料可 以對其染色。 本廠結(jié)合現(xiàn)有的機械 設(shè)備特點， 針對 CDP 滌綸彈性雙 色大循環(huán)條紋織物的染整加工，開 發(fā)出了一套切實可行的辦法。
1 面料
1．1 面料成分
CDP 滌綸彈性雙色大循環(huán)條 紋織物，成分如下：CDP 為 16．67 tex （150 D）/144 f，占 30％；滌綸為 8．33 tex（75 D）/72 f 雙 股，占 56％；氨 綸 （ 杜 邦 公 司 生 產(chǎn) ） 為 4．44 tex（40 D），占 14％。
1．2 面料顏色
CDP 染 深 藍 色 ， 滌 綸 染 亮 藍 色。
2 染整工藝流程
洗 練→ 預(yù) 定 形→ 染 色→ 成 品 定形。
2．1 洗練
縱向彈力織物織造下機 包 裝
后， 雖然在染整 前進行了松布 回 潮，但仍然不能完全消除織物內(nèi)部 的應(yīng)力，所以選用平幅精練機在較 溫和的濕熱狀態(tài)下 消除坯布的內(nèi) 應(yīng)力，減少織物在后續(xù)加工時布面 產(chǎn)生褶皺的機會。 六槽平幅縮練水 洗機內(nèi)不添加任何助劑，采用清水 洗練。 第一 槽水 溫 選 擇 60 ℃ ， 第二、 三、 四和五槽水溫選擇 80 ℃ ，第六槽水溫常溫即可。
2．2 預(yù)定形
因為織物面料成分中含 有 氨綸， 為了維持織物的尺寸穩(wěn)定性， 消除氨綸布的邊緣回縮，提高布面 質(zhì)量，因此需要預(yù)定形。 另一方面， 因為 CDP 在原有滌綸大分子鏈上 增加了新的基團，破壞了纖維原有 的結(jié)構(gòu)，纖維的熔點、玻璃化溫度、結(jié)晶度均有所降低［1］，故此面料的預(yù) 定 形 溫 度 選 用 180 ℃ ， 處 理 1 min。
2．3 染色
采用陽離子染料、分散染料同 浴法染色。
2．3．1 染料選擇 分散染料：
Y－UNSE 0．0012％
B－UNSE 0．1300％
陽離子染料：
YELLOW－GL 0．24％ RED－GRL 0．13％ BLUE－FGL 0．60％
分散染料選擇 SE 型染料。 對 于 CDP 的染色， 染料商已開發(fā)出 專門的陽離子染料，該組染料配伍 性好、 對滌綸的沾污程度低 、 力分 高、 得色鮮艷， 其 一般染色溫度為110～120 ℃。 為了節(jié)省能源，同時達 到客戶要求的顏色深度和牢度，選擇分散染 料和陽離子染料同浴染色溫度為 120 ℃［2］ 。
2．3．2 助劑選用
勻染劑 RDT－27 1 g/L
乳化劑 SEM－35 2 g/L
沉淀防止劑 1 g/L
滌綸纖維在染色前的處理過程中，纖維各部位由于受熱和張力等作用不均勻而引起的 超分子結(jié)構(gòu)不勻會在染色時暴露出來。 因此要染均勻的色澤，特別是對于改性 滌綸與滌綸雙色條紋彈性織物，除 了需注意控制前處理條件、染浴溫 度外，還應(yīng)在染色時添加非離子性 的勻染劑以增加染料的勻染性。
織物在紡織織造過程中會加 入油劑和蠟質(zhì)等人工雜質(zhì)，為了省 略前處理步驟而節(jié)省能源，同時保 證染色的穩(wěn)定性，可在染液中加入 乳 化 劑 SEM －35 以去除織物上的 雜質(zhì)。
分散染料中雖然沒有陰離子 基團， 但是會含有 60％～70％的分散劑［3］，其中陰離子性的居多。在分
散染料和陽離子染料一浴染色中，陽離子染 料會與分散染料相互吸引， 降低染液的分散 穩(wěn)定性 ， 增加 染料粒子的凝聚現(xiàn)象。 此時，可在 染液中加入沉淀防止劑，這不僅可 防止同類染料粒子之間的凝聚，也 可阻隔兩種染料粒子間的互相吸 引，避免因染料凝聚而產(chǎn)生的色跡現(xiàn)象。
2．3．3 染色工藝
染色工藝曲線如圖 1 所示。
圖 1 染 色 工 藝 曲 線
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