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由表 2 可知，與纖維素酶濃度變化趨勢類似，隨著纖維素酶處理的時間的延長，苧麻織
物表面動摩擦系數、表面粗糙度以及刺癢感預測等級均有略微變化。結合織物的主觀感受， 苧麻織物的刺癢感變化不明顯，但其組織結構變得疏松，手感較活絡，處理時間越長，這種 變化趨勢越明顯。纖維素酶作為一種高效的生物催化劑，其與苧麻纖維的作用時間越長，對 苧麻纖維的水解程度就越大。纖維素酶對苧麻織物表面突出毛羽的水解和軟化會提高織物的 平滑性，纖維的部分水解會使得紗線內纖維間的松動性和織物交織點的松動性增加，從而改 善織物的手感，并對降低刺癢感有積極作用。
纖維素酶的水解作用易造成織物斷裂強力損失，織物的斷裂強力隨纖維素酶濃度增加和 處理時間延長的變化情況如圖 3 所示。

由圖 3(a)可知，隨著纖維素酶濃度的增加，苧麻織物的斷裂強力逐漸降低，特別是高濃
度的纖維素酶處理使苧麻織物的斷裂強力損失急劇增加；由圖 3(b)可知，隨著纖維素酶整理 時間的延長，苧麻織物的強力損失率逐漸增加。纖維素酶對纖維素纖維的水解并不是均勻的 表面剝蝕作用，酶更容易進入纖維中結構較為疏松的無定形區，在受到外力拉伸時，這些疏 松和薄弱的結構容易造成應力集中，進而表現為織物斷裂強力的降低。為兼顧纖維素酶對苧 麻織物抗刺癢整理的效果和保證織物的強力損失率較低(不超過 20%)，優選苧麻織物纖維素酶整理的酶濃度為 0.5~1.0 % (o.w.f.)，處理時間為 90min

 綜上所述，優化的苧麻織物纖維素酶適度整理工藝為：將苧麻織物在室溫下置于 pH4.5、 浴比 1:30 的整理浴中，升溫至 55℃，加入 1%(o.w.f.)的纖維素酶 80L，保溫處理 90min，升 溫至 100℃處理 10min(使酶完全失活)，水洗，晾干。
2.1.2 纖維素酶整理苧麻織物的性能和結構分析 將苧麻織物纖維素酶抗刺癢整理優化工藝進行再實驗，并對織物進行性能測試，處理前

后苧麻織物的刺癢感及斷裂強力對比如表 3 所示。

表 3 苧麻織物纖維素酶整理前后刺癢感及斷裂強力對比

Tab. 3 Comparison of ramie fabric prickle and breaking strength before and after cellulase finishing

注：纖維素酶 80L 1.0%(o.w.f.)；浴比 1:30；pH4.5；溫度 55℃；時間 90min

由表 3 可知，經優化的纖維素酶整理后，織物的表面性質有一定改善，刺癢感略下降，
但不明顯。織物的斷裂強力損失率為 16.5%，鑒于苧麻織物相對于棉織物等天然纖維制品有 較高的斷裂強力，20%以內的強力損失率對于苧麻織物的服用性能影響不大。
為進一步分析適度纖維素酶整理對苧麻纖維結晶度的影響，對酶處理前后苧麻纖維進行

X 射線衍射分析，衍射圖譜如圖 4 所示。