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 從圖2可知,隨著接枝反應(yīng)溫度的提高,染色織物的上染率、K/S值增大,提高接枝反應(yīng)溫度有利于獲得更好的染色效果。這是由于溫度高,殼聚糖分子擴(kuò)散快,大分子鏈熱運(yùn)動(dòng)加劇,分子能量提高;同時(shí),溫度高,殼聚糖溶液的黏度降低,這都有利于殼聚糖大分子與棉織物上的醛基接觸并向織物內(nèi)部滲透、擴(kuò)散。當(dāng)溫度超過75℃后,染色織物的上染率、K/S值變化不大。因此,合適的接枝反應(yīng)溫度為75℃。

2. 1. 4　接枝反應(yīng)時(shí)間對(duì)染色性能的影響

將醛基含量約為4. 3 mmol/g的氧化棉織物置于質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1. 5%的殼聚糖溶液中, 75℃反應(yīng)不同時(shí)間后,制得殼聚糖接枝氧化棉織物,選用活性黃3RS進(jìn)行染色,結(jié)果如圖3所示。

從圖3可以看出,接枝反應(yīng)初期,氧化棉織物表面存在較多的醛基,殼聚糖大分子容易與其反應(yīng),使得CGCF織物上負(fù)載的殼聚糖量增加,染色性能提高;隨著接枝反應(yīng)時(shí)間的延長(zhǎng),棉織物表面的醛基與殼聚糖反應(yīng)完全,殼聚糖大分子又很難進(jìn)入纖維內(nèi)部,對(duì)織物染色性能的影響減小。因此,較合適的接枝反應(yīng)時(shí)間為60 min。

2.2　染色性能比較

將醛基含量約為4. 3 mmol/g的氧化棉織物和未經(jīng)氧化處理的普通棉織物分別置于質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1. 5%的殼聚糖溶液中, 75℃浸漬60 min,制得殼聚糖接枝氧化棉織物(CGCF)和殼聚糖涂覆棉織物(CCCF)。然后分別采用活性黃3RS、活性紅3BS和活性藍(lán)FNR染色,測(cè)試染色性能和染色牢度,并與未經(jīng)殼聚糖處理的棉織物進(jìn)行比較,結(jié)果見表2。

從表2可以看出,棉織物經(jīng)殼聚糖處理后,上染率和K/S值明顯提高,與殼聚糖涂覆棉織物(CCCF)相比,殼聚糖接枝氧化棉織物(CGCF)的上染率和K值更高。這是由于CGCF中,殼聚糖與棉織物之間存在共價(jià)鍵結(jié)合,兩者結(jié)合更牢固;而殼聚糖涂覆棉織物(CCCF)中,殼聚糖與棉織物之間僅通過簡(jiǎn)單的物理作用結(jié)合,在染色過程中,殼聚糖容易從織物上脫落[3]導(dǎo)致增深效果沒有CGCF明顯。

3 結(jié)論

(1)隨著高碘酸鈉溶液濃度增加,棉織物的醛基含量增多,氧化棉織物經(jīng)殼聚糖溶液處理后,染色K/S值增大。但高碘酸鈉濃度過高會(huì)使得織物的強(qiáng)力損傷嚴(yán)重。

(2)殼聚糖接枝氧化棉織物的工藝為:殼聚糖質(zhì)量分?jǐn)?shù)1. 5%,接枝反應(yīng)溫度75℃,反應(yīng)時(shí)間60 min。

(3)與殼聚糖涂覆棉織物染色性能相比,殼聚糖與氧化棉織物存在共價(jià)鍵結(jié)合,兩者結(jié)合更牢,增深效果更好。