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由表 4 可知，阻燃性能先隨整理液 pH 值的升高而增大，當 pH 為 6 時達到最大，在此 之后隨 pH 值的升高而下降，且下降的速度逐漸增大，相對應的織物的斷裂強力也具有相同 的趨勢。這可能是因為，當整理液 pH 過低時整理液中有水解的硼酸等的存在，在高溫焙烘 時會對棉織物的強力造成損傷，并影響其阻燃性能。而當整理液 pH 過高時，會促進阻燃劑 的水解，整理液中會產生硼酸鹽等，同樣會影響棉織物的強力，并影響其阻燃性能。因此整 理液 pH 值選擇 6 左右最為合適。

2.1.5 整理液 pH 調節劑的影響

阻燃整理液 pH 調節劑對阻燃性能和織物的強力都有顯著的影響。阻燃劑用量 250g/L， 不同堿劑調整理液 pH 值至 6，160℃焙烘 75S，考察不同 pH 調節劑對阻燃性能和強力的影 響，結果見表 5。

表 5 不同 pH 調節劑對阻燃性能和強力的影響

由表 5 可知，在三種調節劑中以硼砂調 pH 值時阻燃性能最差，并對織物的機械強力損
傷最為嚴重，這與體系中有硼砂和水解產生的硼酸的存在密切相關，高溫焙烘時會導致纖維 的嚴重損傷。而磷酸三鈉調 pH 時阻燃性能有略微的提高，這跟磷酸三鈉本身具有一定的阻 燃性有關，但其強力損失也較純堿更為嚴重。由此可見，選用純堿調節 pH 最為合適。
2.2 BP—F 阻燃整理對織物應用性能的影響

2.2.1 阻燃整理對織物機械性能的影響

阻燃劑用量 250g/L，160℃焙烘 75S，純堿調整理液 pH 值為 6 的條件下對棉織物進行 阻燃整理，考察阻燃整理對織物機械性能的影響，結果如表 6。

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由表 6 可知，阻燃整理后織物的斷裂強力和撕破強力都有所下降，變化率分別為 8.86%
和 9.03%，斷裂強力為織物所能承受的最大拉伸載荷，而撕破強力和織物的韌性密切相關。
可見，BP-F 阻燃整理對織物的機械強力造成了一定的損傷，但相對來說影響較小。

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2.2.2 阻燃整理對織物白度和色光的影響

阻燃劑用量 250g/L，160℃焙烘 75S，純堿調整理液 pH 值為 6 的條件下對棉織物進行 阻燃整理，考察阻燃整理對織物白度和色光的影響，結果如表 7。

表 7 阻燃整理對白度和色光的影響