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圖 2 傳統假編變形工藝流程

以本實驗所采用的原料PET 200/10 SD FDY（即200旦/10孔半消光全拉伸滌綸長絲）為 例，顯而易見，新方法與傳統工藝相比生產效率可提高10倍。
3 結果與討論
3.1 給紗方式

由于是以FDY復絲為原料直接編織定形，因此必須確保在送紗過程中復絲不能發生扭絞，以免對后面的分絲工序產生影響；同時，又要避免輸紗不勻，導致斷頭率的增加，在這 里我們自行設計了給紗設備（如圖3），采取平行式積極給紗方式[2]。所謂平行，就是指撐料 架與進紗口須處于同一高度上，使紗線能夠水平送入針織機中，這樣能有效的避免扭絞問題的發生。
 

3.2 加工絲速

為獲得良好的加工效果，絲速不宜設定過高。隨著絲速的提高，絲條運行穩定性會有所 下降，斷頭率升高，加工過程中 FDY 復絲會發生扭曲纏繞，直接影響分絲工序的進行，但 絲速太低，生產成本會變高，影響經濟效益，所以絲速選擇在 400～600m/min 之間為宜。
 

3.3 熱定形工藝參數選擇
 

3.3.1定形溫度 溫度是影響熱定形的最主要因素，熱定形溫度應高于纖維的玻璃化溫度，低于熔點溫度，

使纖維處于高彈狀態，克服分子間相互的內應力，產生分子鏈的位移運動并建立新的形態，
再通過冷卻將新形態的纖維降溫至玻璃化溫度以下，使其形態得到固定[3]。定形溫度越高， 定形后絲的形態越穩定。但定形溫度過高會引起手感粗糙，甚至纖維損傷。因此，我們通過假編絲物理性能與熱處理溫度關系（見表 2）和定形溫度與屈曲保持率（屈曲保持率是表示假編絲屈曲形態的耐久程度的參數）關系曲線（見圖 4）可以看出，溫度保持在 180～190℃ 之間，定形效果最好，且不會造成纖維性能惡化。