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3.3.2定形時間

定形時間即纖維內部在達到分子鏈自由轉動的溫度條件下，所需要的熱傳導時間[4]。為 了使纖維變形后的形態穩定，所以合理確定時間與溫度就可決定假編絲形態的耐久性。就干熱定形來說，由圖 5 可以看出卷曲保持系數是隨定形時間的延長而增大的，但考慮到加熱時
間過長會引起纖維損傷，因此，定形時間應保持在 40～45ｓ為宜。

3.4 卷繞工藝

分絲卷取是假編絲生產的最后工序，由于假編絲的特殊性，故應采用超喂以調整卷繞張 力，確保卷繞張力的穩定性。卷繞張力保持在 2CN 左右，這樣既保證了絲條在切絲器的探 絲口不飄，也保證了筒子硬度，同時也使得筒子有良好的退卷性能。
 

4 結論

本實驗所采用的新技術改變了現行生產工藝中采用單絲分別生產的低效率加工方式，合 并了生產流程中分絲卷取等工序環節，使紗線未斷頭率得到了較大的提高，達到了保質、降
耗、節能、降低生產成本、提高生產效率的效果。為了確保生產的順利進行，需注意以下幾
點：

1 由于復絲假編變形工藝的特殊性，應采用平行式積極給紗方式，才能保證給紗時不會 扭絞，以及后工序能夠順利地進行分纖。同時，由于新給紗方式的采用，紗線的未斷頭率提 高至 50%左右。

2 生產工藝參數的設定必須準確，只有調整到最佳，假編絲的各種特性如線密度、拉伸 強力、斷裂伸長率等才不會出現大的偏差（變化范圍應保持在 2～4%之間），從而質量才能 得到保證。

3 為了生產出退繞性能良好的假編絲，卷繞張力的控制十分必要。

4 從原絲到假編絲的生產過程中，原料的加工損耗約為 8%左右，這主要是由于復絲中 單絲易斷裂，產生斷頭；毛絲解編時易引起蓬紗，影響卷取等因素引起，這些問題有待于進 一步改進。