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　　染色設(shè)備及織物情況漿染生產(chǎn)中采用二單元傳動、仿祖克型片狀漿染聯(lián)合機(jī)，有13個染槽和3套循環(huán)系統(tǒng)。每個染槽的容積為1 200L，氧化架的長度為25～30 m，最后的兩組氧化架的長度為40 m。
　　它適應(yīng)于硫化、靛藍(lán)、還原、活性、涂料染色，硫化/靛藍(lán)套色。
　　本文以活性染料染色為例介紹整個染色過程。以4 000 m的訂單為例，經(jīng)分析確定，來樣為活性淺黃色，織物規(guī)格如下：經(jīng)紗：10S環(huán)錠紡棉紗＋10S竹節(jié)紗；緯紗：8S竹節(jié)紗＋8S環(huán)錠紡滌綸紗；密度：76×60根/英寸；幅寬：59～60英寸；組織結(jié)構(gòu)：3/1右斜；克重：11.8盎司/平方碼。
　　最初的工藝設(shè)計(jì)初步設(shè)計(jì)染色工藝如下：顏色分析：打小樣，待小樣與來樣顏色很接近時，在漿染聯(lián)合機(jī)上放中樣。
　　染色選用單活性基團(tuán)的X型活性染料X-R黃、X-3B艷紅。紗線先經(jīng)固色槽固色后，再經(jīng)溫水洗后，多數(shù)染料被洗掉，顏色深度達(dá)不到要求。
　　染色工藝分析經(jīng)分析總結(jié)，染色沒有達(dá)標(biāo)的原因?yàn)椋褐缶毑蹓A的濃度大（燒堿10 g/L），經(jīng)煮練后紗線帶堿進(jìn)入染槽，使一部分活性染料水解，影響上色效果；固色時間（90 s）短，固色堿劑用量不足，固色溫度（常溫）低；采用單活性基染料，得色率、固色率低。
　　相應(yīng)的改進(jìn)措施如下：選用雙活性基團(tuán)的染料，以提高得色率和固色率；加大堿劑用量，并提高固色溫度；煮練只用滲透劑處理紗線，以消除活性染料的堿性水解；延長固色時間，將先前用的小染槽、小氧化架改為后面的大染槽、大氧化架，并且將車速降為16 m/min。