染色牢度：耐摩擦色牢度按GB／T3920—97測試；耐洗色牢度按GB／T3921—97(方法三)測試．
2結果與討論
2．1影響上染百分率的因素
2．1．1絲膠蛋白用量
從圖1可以看出，開始時，隨著絲膠蛋白用量的增加，上染百分率呈上升趨勢，25g／L時上染百分率最高，繼續增加其用量，并不利于上染百分率的進一步提高．原因是氧化竹原織物上生成的醛基能夠與絲膠蛋白分子上的氨基發生共價交聯反應，引入了很多一OH、一NH2、一C0OH等親水基團，除以氫鍵和范德華力結合外，更多以離子鍵及配價鍵形式結合，增強了織物表面吸收水分的能力，提高了纖維的潤濕性，間接加快了溶液中染料向纖維表面吸附及向纖維內部擴散的能力．但氧化竹原織物生成的醛基含量有限，當絲膠蛋白用量太大時，只有部分絲膠蛋白接枝到氧化竹原織物上，還有一些可能物理吸附在竹原織物上，染色完成后，附著在織物表面上的絲膠蛋白經過水洗處理會發生脫落，使得上染百分率下降．[6]因此，在利用絲膠蛋白對竹原織物進行處理時，應適當控制絲膠蛋白的用量，這樣既節省材料，也有利于氧化竹原織物染色性能的提高．經過試驗優化，絲膠蛋白用量選擇25g／L．
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2．1．2絲膠蛋白改性時間
從圖2可知，隨著處理時間延長，絲膠蛋白不斷滲透到纖維內部，能夠和纖維上更多的活性基團醛基發生反應，二醛基纖維素上的醛基與絲膠蛋白大分子上的氨基以共價鍵形成亞胺(席夫堿)結構，使竹原纖維素纖維在染浴中呈正電性，由未改性前的靜電斥力轉變為改性后的靜電引力，加大了竹原纖維對染料的吸附能力，提高了染料的上染百分率．但當時問超過
60min后，一方面絲膠蛋白吸附達到平衡，另一方面隨著反應時間的繼續延長，絲膠蛋白逐漸進入竹原纖維的內部，對纖維會產生一定的剝損作用，上染百分率略有下降，因此改性時間確定為60min．
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2．1．3絲膠蛋白改性溫度
從圖3可知，<40℃時，隨著處理溫度的升高，上染百分率呈現上升趨勢；當溫度上升至40℃時，上染百分率最佳；>40℃時，隨著溫度升高，上染百分率逐漸減低．原因是當改性溫度升高時，絲膠蛋白溶液中的蛋白質分子熱運動加劇，大分子鏈在溶液中呈伸展狀態，肽
鏈上有較多的氨基、羥基等活性基團暴露在外，使絲膠蛋白與氧化竹原纖維大分子上的醛基反應幾率增加。和氧化竹原纖維上的醛基發生共價鍵結合，使竹原纖維素纖維在染浴中呈正電性，加大了竹原纖維對染料的吸附能力，使上染百分率得到提高．I71溫度過高，絲膠蛋白易發生變性，產生凝固，使得氧化竹原織物與絲膠蛋白交聯改性作用減小，致使上染百分率下降，所以改性溫度確定為40℃
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