(2)反面膠痕 印花加工臺面刷膠過多,在織物反面易形成一層薄膜,無法水洗去除。用膠太多會滲透到正面造成織物發硬。
2烘干
(1)烘干不完全 烘干溫度過低,烘干后織物顏色與色漿顏色區別過大。若織物烘干不完全,印花后產品發色灰暗,落布折疊后易造成搭色、沾色現象。烘干后產品需及時蒸化。
(2)烘干結膜 印花后烘干不完全的產品在定形機上烘干回修,溫度過高會造成織物反面膠痕結膜,使織物手感發硬。
3蒸化
為了減少分散染料升華現象,可以考慮選用相對分子質量較大、熱遷移性較小的分散染料調制印花色漿。若僅以分散染料的溫度類型作為選擇染料的依據,操作中會出現較多問題。
4水洗
(1)水洗沾色 還原清洗水溫不能超過60℃,否則易產生沾色。保險粉應分次加入,以免白地沾污。
(2)水洗色斑 保險粉和燒堿應先溶解后再稀釋加入,直接加入易在織物表面產生色斑。
(3)水洗折皺 產品長度過長,加工過程中不能及時擴幅,易打折。打折處沾污浮色或水洗不充分會使織物手感發硬。
5定形
(1)緯斜 預定形出現緯斜,印花時會造成紋路與圖形的偏離,而無法裁剪。成品定形時匹與匹間的接頭應采用撕頭后三線包邊機縫頭的方法,通過光電整緯器整緯,以避免緯斜現象。
(2)定形尺寸不穩定 定形溫度低于160℃或定形車速過快,都會造成成品尺寸不穩定。在不同批號定形加工的間隙,應進一步穩定烘房溫度,及時回修少數尺寸不穩的產品,可基本消除定形尺寸不穩定。
(3)手感發硬 定形溫度高于190℃或定形車速過慢,都會造成定形后的產品手感板結、發硬。發硬的坯布印花時不粘板,一旦粘板就不易脫離印花加工臺面,造成撕布現象。
(4)定形折印 定形后產品未能及時降溫,落布后經過折疊擠壓易產生無法消除的折印。打開定形機尾的冷風裝置,開啟水循環冷卻系統,可以較好地解決這個問題。
(5)撕邊現象 定形出布速度過快或過慢,都易引起定形撕邊現象。定形機尾脫針裝置與針板軌道平面所行成的夾角過大,當定形車速較高時,會出現撕邊現象。
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