在染整加工中,印染助劑可提高加工效率和產品質量,并可節約能源、降低加工成本,還能賦予紡織品優異的功能或風格,改善使用性能和提高紡織品的附加值.但為了滿足人們對生態和環保的要求,國內外已制定了相關的法規及標準.現今,仍有部分印染助劑不符合相關法規與標準的生態要求.因此,對印染助劑的應用現狀進行概括,結合相關法規及標準指明印染助劑中存在的問題十分必要.
1印染助劑應用現狀
目前,我國紡織印染助劑技術的發展呈現4大趨勢:采用復配技術,獲得多功能和高功能性;超前開發新型纖維的配套助劑;利用高新技術產品來補充傳統產品;大力開發環保型助劑.目前,國內助劑行業存在的問題是:常規通用助劑多,高檔助劑少;環保型助劑開發力度不足,毒性和污染問題較為突出.本文僅對印花和染色中幾種常用助劑的應用現狀進行了粗略分析.
1.1勻染劑
常用的腈綸染色勻染劑有:勻染劑DC、勻染劑CN、勻染劑TAN等;毛用勻染劑包括勻染劑WE、勻染劑NFS、勻染劑HK-960、勻染劑A等,其中,勻染劑WE和勻染劑NFS都是由脂肪胺聚氧乙烯醚組成,屬于非離子、弱陽離子型勻染劑;滌綸染色用勻染劑有:勻染劑GS、高溫勻染劑FL、高溫高壓分散勻染劑BH-5、高溫高壓分散勻染劑Benerap D-101等;棉用勻染劑有:平平加O、勻染劑OP、低泡勻染劑O、勻染劑NL等;混紡織物染色用勻染劑有:勻染劑A-80、東邦鹽A-10、勻染劑S、勻染劑102.在上述勻染劑中,勻染劑OP、平平加O、低泡勻染劑O以及勻染劑102中均含國際上禁用的烷基酚聚氧乙烯醚,應引起印染廠的關注.常用的分散染料勻染劑多是由多乙烯苯酚環氧乙烷加成物的硫酸酯與聚氧乙烯表面活性劑復配而成,有些品種含有APEO(烷基酚聚氧乙烯醚)、LAS(線性烷基苯磺酸鹽)和AOX(可吸附有機鹵化物).
近年來開發出不少符合環保要求的勻染劑,這些勻染劑不含烷基酚聚氧乙烯醚類表面活性劑和可吸附有機鹵化物,如BASF公司的Palegal SFD、SF、HF、Setamol E,DyStar公司的Levegal PK、HTC都不含非環保型表面活性劑,安全性高、生物降解性好;ChemieIm－pex公司的Linsegal WRD和Textilcolor公司的AlvironD也是環保型勻染劑;東華大學化學與化工學院研制的混合型勻染劑M,完全采用國產化工原料合成,對人體無害,價格便宜,對酸性染料有較好的勻染性,在偏堿性條件下,可降低活性染料對錦綸或酸性染料對棉布的沾色[1];美國Eastern公司生產的Polydyol HZV及HZV-5均為滌綸染色用載體,不含聯苯氯化物及芳烴類有害物質,可生物降解[2];環糊精、烷醇酰胺磺基琥珀酸單酯鹽和膨潤土等都是新開發的環保型勻染劑.
在錦綸纖維使用酸性染料染色時,還可使用聚乙烯吡啶和聚乙烯吡咯烷酮等聚合物作為勻染劑,勻染性甚至超過常用的陰離子型勻染劑.
1.2固色劑
固色劑的品種非常多,二甲胺、二乙烯三胺等與環氧氯丙烷的縮合物是目前國內市場使用最多、制造最方便的無醛固色劑.[3]例如:固色劑NFC、固色劑DR-100、固色劑C、固色劑NC、固色劑WFF-1,2等.[4]
目前,常用的固色劑還有硫酸銅、重鉻酸鉀等含金屬鹽類的固色劑,固色劑Y、固色劑M、固色劑B等陽離子型固色劑,固色劑DE、固色劑P、固色劑EH等反應性交聯固色劑.其中,固色劑Y的應用較廣,占有相當大的市場.固色劑Y是雙氰胺與甲醛的縮合物,使用后織物的甲醛殘留量高(可達300 mg/kg以上),必須引起印染廠家和助劑廠的注意.目前,我國開發的低甲醛和無甲醛固色劑種類很多,如無甲醛固色劑F、無甲醛固色劑GS-501等陽離子型聚合物類固色劑,主要用于活性染料;北京油田化學公司的固色劑CS、涌立化工公司的固色劑RF、上海天壇助劑有限公司的固色劑DUR、NP、SS等均屬于線性梳狀聚季銨鹽類固色劑,其應用特點是牢度高、用量少,適于活性染料和直接染料,也是較為理想的無醛固色劑[5];固色劑H-8(德美化工有限公司)不含游離甲醛,不刺激皮膚,是環保型固色劑,符合生態紡織品的要求[6];固色劑NF也是一種環保型固色劑,應用于活性染料比固色劑Y更有效[7];固色劑TCD-R、Eccofix FD-3、杭州美福來化工有限公司生產的無甲醛固色劑MF-2035(二烯丙基銨鹽酸鹽本體聚合物)和高效固色劑MF-2036等季銨化高聚物固色劑也是較為理想的無醛固色劑.[8]
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