滌棉織物分散／活性一浴法染色的前處理工藝包括燒毛、退煮漂、絲光和預定形，再利用優選的分散、活性染料對滌棉織物進行一浴法染色。結果表明，與兩浴法相比，一浴法染色流程簡單，染色織物的各項色牢度與兩浴法相當，勻染性能也較好；但滌棉織物～浴法染色的K／S值略小于兩浴法染色的K／S值，活性染料利用率較低，因而適于染淺色或棉纖維含量較少的織物。長期以來，印染廠染滌棉或滌粘織物大多采用兩浴法完成，染色時間長。
1滌棉織物染整工藝流程
工藝流程燒毛一退、煮、漂一絲光一預定形一染色／印花一定形一整理
1．1滌棉織物前處理
1．1．1燒毛燒毛時需控制好燒毛機的車速、火口等，確保燒毛均勻，否則會導致染色后色澤不勻，回修也比較困難。本試驗采用的燒毛工藝為：兩只火口，一正一反，車速45m／min。
1．1．2退、煮、漂
目前常用的滌棉前處理工藝為退、煮、漂一浴法短流程加工，配合高效的前處理設備和助劑，根據織物品種和客戶要求等嚴格控制工藝條件，在提高織物毛效和白度的同時，防止織物強力下降，保證產品質量。本試驗采用的退煮、漂一浴工藝為：車速55m／min，軋液槽溫度50℃，蒸箱溫度100℃，堆置時間40min。
工藝處方／(g／L)
雙氧水 2．5
燒堿 4～5
氧漂穩定劑 1．5
精練滲透劑M171(杭州美高化工) 2
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