活性染料低溫和冷軋堆染色活性染料冷軋堆染色是一種半連續(xù)化生產方式。該工藝設備投資少，適應性強，即適合大批量，又適合小批量多品種生產，助劑成本低（不需要大量無機鹽），能耗低，生產靈活，而且染料固色率高，染色產品滲透性好，色澤豐滿。但它也存在一些不足，例如染色時間長，重現(xiàn)性不易控制，較難快速打樣和放樣以及應用的染料品種相對較少等。近年來，開發(fā)了一批適合冷軋堆染色的染料新品種。
染色設備也作了較大改進，例如大大減小染槽容積和改變穿布方式，減少了打卷頭尾色差，提高了染后水洗的效率及采用精確的計量裝置添加染液和固色堿液，以大大提高染色重現(xiàn)性。此外，還改進了打樣和放樣的方法。冷軋堆染色效率大為提高，特別適合當前多品種和小批量染色。據(jù)報道，歐洲活性染料染色有1/3是采用冷軋堆染色工藝技術加工。近年我國印染廠采用冷軋堆染色工藝技術也越來越普遍。
活性染料小浴比染色染色浴比直接關系到染液中染料和化學品的濃度。因此，關系到染料的上染率和固色率，也關系到染液穩(wěn)定性、染色勻染性和重現(xiàn)性。染料的上染率和固色率在一定范圍內均隨浴比的減小而增加，不同染料其增加速率是不同的，而且固色率與上染率增加的速率也是不同的，一般上染率增加比固色率迅速。進行小浴比染色可以加快上染速率，在一定程度上提高固色率，因此，可以大大減少鹽用量，即進行低鹽染色，并提高染料和堿劑的利用率。
2009年底，福建鳳竹紡織科技股份有限公司完成的低電解質活性染料小浴比染色技術開發(fā)項目通過專家評審。該技術的主要創(chuàng)新點為：棉針織物染色前處理采用改性劑溶液浸浴，對棉纖維陽離子化改性，提高活性染料的有效活性；染色中電解質用量減少，鹽用量降為零，堿用量減少80%，并采用代用堿代替純堿；將低電解質染色技術與小浴比氣霧染色技術相結合，降低浴比，減少生產用水，降低廢水排放量，利于染整廢水回用，達到節(jié)能減排的目的。
活性染料短流程染色濕短蒸染色是軋染的一種短流程染色工藝，可縮短染作者單位：中國紡織信息中心。色流程，提高生產效率，節(jié)能、節(jié)水，減少污水排放。
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