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兼顧沉積速率和方阻值，確定優化的化學鍍工藝為A4B3CAD3E3，即硝酸銀14g／L，葡萄糖2．8g／L，氨水100mL／L，氫氧化鈉9g／L，溫度30oC，時間50min。

2．2織物的表面形貌

對PA織物、PANI／PA織物和Ag／PANI／PA織物進行電鏡掃描，比較其表面形貌，結果見圖1。

由圖I可知，PA纖維表面光滑。經聚合處理后，PANI沉積在PA纖維表面，并在纖維表面形成粗糙表面[19]。PANI／PA織物經過超聲輔助化學鍍Ag后得到Ag／PANI／PA織物，沉積在表面的金屬Ag粒子尺寸均一并且分散均勻。

2．3織物的熱穩定性能

對PA織物、PANI／PA織物和Ag／PANI／PA織物進行熱重分析，比較不同織物的熱穩定性能，結果見圖2。

由圖2可知，]PA織物、PANI，／PA織物和Ag／PANI／PA織物在高純氮氣氛中都只有一個較明顯熱失重臺階，三者在低溫下：啕較穩定。PA的織物初始裂解發生在414．6oC之前，失重率為95．54％；在PANI／PA織物的初始裂解階段，PANI中易揮發物質(如相對分子質量較低的物質和水)發生揮發[20]，主要的裂解溫度為418．8℃，失重率為94．55％；Ag／PANI／PA織物的初始分解溫度為393．2℃，失重率為58．48％，固體殘渣為41．52％。其中，Ag／PANI／PA織物的初始裂解溫度比PANI／PA織物降低了約25℃，其原因可能是[21]：

(1)經過化學鍍后，纖維表面包覆了金屬鍍層，金屬對PANI／PA織物的熱分解起了催化作用；

(2)由于化學鍍對PANI／PA織物的化學作用，催化了PA纖維的熱分解反應，導致Ag／PANI／PA織物的起始熱分解溫度下降。

2．4制備條件對金屬沉積速率與織物方阻的影響

2．4．1氧化劑濃度對化學鍍的影響

經過前期研究發現，織物表面特殊的導電PANI高分子層對金屬的還原沉積具有促進作用，且促進程度隨著PANI／PA織物方阻不同而變化。采用原位聚合方法制備PANI／PA織物，在相同單體濃度吸附、不同氧化條件下得到的PANI結構不同，導致其方阻值不同。本試驗以具有不同方阻值的PANI／PA織物和PA織物作為基質，在相同條件下(硝酸銀l2g／L，葡萄糖2．8g／L，氫氧化鈉8g／L，氨水100mL／L，化學鍍時間50min，溫度30℃)進行化學鍍銀，比較氧化劑濃度對鍍銀復合織物金屬沉積速率與方阻值的影響，結果見圖3。
 

由表3可知，各因素對沉積速率的影響依次為：硝酸銀>氫氧化鈉>葡萄糖>時間>氨水，表明在本試驗條件下，硝酸銀是影響沉積速率的最主要因素。硝酸銀作為化學鍍的反應物，其質量濃度直接影響沉積速率[18]。各因素對織物方阻的影響依次為：葡萄糖>氫氧化鈉>硝酸銀>時間>氨水，表明在本試驗條件下，葡萄糖質量濃度是影響織物方阻的最主要因素。葡萄糖作為反應物，對硝酸銀進行還原，其還原能力直接決定著金屬銀的沉積量，即織物方阻值。