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由圖3可知，與PA織物(氧化劑濃度為零)相比，以PANI／PA織物為基質所制備的Ag／PANI／PA織物的方阻值下降，導電性能得到提高；當氧化劑濃度為0．2moL／L時，制得的Ag／PANI／PA織物表面金屬沉積速率相對較高，導電性能也相對較佳，說明化學鍍銀的反應速率與織物表面的PANI結構具有一定關系[17]，此時金屬銀能更快速地被還原析出，并均勻地沉積在織物表面。

2．4．2苯胺鹽酸鹽濃度的影響

保持AniHC1：APS(摩爾分數比)為5：2不變，改變AniHCL濃度(0．1、0．3、0．5、0．7、0．9、1．1mol／L)，制備方阻值分別為70．98、25．97、2．19、10．16、18．03、29．91kD．／l-q的PANI／PA織物，并在相同條件下化學鍍銀，研究AniHC1濃度對復合織物方阻和金屬沉積速率的影響，結果見圖4。

由圖4可知，當AniHCl濃度為0．5mol／L時，制得的Ag／PANI／PA織物表面金屬沉積速率相對較高，導電性能也相對較佳，說明化學鍍銀的反應速率與織物表面的PANI覆蓋量有一定關系。這可能是因為AniHC1濃度為0．5mol／L時，織物表面PANI膜的均勻性最佳；隨著AniHC1濃度增大，織物表面PANI膜變厚，且均勻性降低，這樣的基質表面不利于銀快速、均勻地沉積[22]。另一方面，由于PA織物表面不均勻的PANI層，使鍍層均勻性下降，方阻值提高。

2．4．3PANI制備條件對耐腐蝕性能的影響

取不同AniHC1濃度條件下制備的Ag／PANI／PA復合織物，觀察其在5％NaC1溶液浸泡24h后的方阻值變化，用于評價耐腐蝕性能，結果如圖5所示。

由圖5可知，與PA織物相比，以PANL／PA織物作基質所制備的鍍銀織物的方阻值變化較小，即相比于Ag／PA織物，Ag／PANI／PA織物的耐腐蝕性能提高。這可能是金屬銀在PANI／PA織物表面沉積比較致密、均勻，缺陷少，從而耐腐蝕性能好。此外，鍍銀織物方阻的變化趨勢與圖4中的一致，原因可能是，不同濃度AniHC1所制備的PANI／PA織物基質方阻值不同，織物上的PAN1分布狀態不同，對銀沉積的促進作用不同。