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2.微膠囊技術的應用

從20世紀50年代美國的Green和Schleicher對染料進行微膠囊化來制備無炭復寫紙到70年代中期，微膠囊技術已經在醫藥、農業和化工方面得到了廣泛的應用。目前，國際上已把該項技術列為21世紀重點研究和開發的高新技術之一。

微膠囊技術在紡織行業中的應用較晚。目前主要用于變相材料、新穎染料、特種助劑以及醫用紡織品等方面，開發了具有特殊美學功能和優點的發泡印花、發泡涂層以及發泡植絨工藝，還有隔熱、隔音性能和醫療效用的新型紡織產品。在20世紀80年代國內曾開發出用于后整理(香料、防臭、殺菌)的微膠囊技術。20世紀70年代，日本matsui公司發表了分散染料最適合微膠囊化的觀點【8】。據報道，日本matusii化學公司已開發出微膠囊化染料，并應用于滌綸、腈綸、聚酰胺和羊毛等纖維染色,獲得多色效應；日本林化學公司將反應性染料以水為溶劑進行微膠囊化，制得MCP-T型微膠囊染料，當膠囊中染料向纖維轉移并固著后，呈現出微細的雪花顆粒狀色彩；歐美等國也有此類報道。國內對微膠囊染料的研究和開發正在迅速發展。上海交通大學化學化工學院研究以尿素和甲醛為壁材，酸性紅GP為芯材的微膠囊染料制備技術；蘇州大學材料工程學院研究B-CD；

對分散染料的包結性能，探討染料微膠囊包結技術；中南大學化學化工學院試驗了耐曬黃G的微膠囊包覆技術；北京市紡織科學研究所采用相分離的復

凝法對傳統的明膠-阿拉伯樹脂進行改進，制得分散染料微膠囊；上海東華大學采用原位聚合法，以密胺樹脂預縮體及乙烯類單體作為微膠囊壁材的單體，以及采用界面聚合法，以雙或多異氰酸酯化合物作為壁材單體，以分散染料為芯材，制備了微膠囊化分散染料，并應用于高溫高壓染色、熱熔染色和轉移印花，達到理想效果【9】。