隨著下游客戶對產品質量要求的不斷提高，紡織企業對紗線棉結的關注程度也越來越高。而紗線棉結又大多產生于梳棉工序，因此如何降低梳棉棉結，已經成為許多紡織企業生產中的一個重要課題。本期一線交流，我們就梳棉蓋板反轉、錫林刺輥速比、合理配置梳棉隔距等方面介紹一線企業的生產經驗。
方法一
蓋板反轉加強分梳
對生條結雜短絨改善作用明顯
在紗線的評級過程中，棉結雜質的多少一直以來就受到客戶的重視，因此，控制棉結雜質成為紗廠工作的重中之重。降低棉結雜質的關鍵在梳棉，它既是棉結易產生的環節，也是消除棉結的有效工序。如何減少棉結與雜質一直是梳理研究過程中的重點問題之一，很多人對此進行多方面的研究。
我們從錫林速度的變化對生條結雜短絨的影響方面進行了研究可看出，不管錫林轉速取什么值，生條結雜短絨都達到了一個比較好的水平。能做到這種水平的生條，主要是因為FA224梳棉機采用的是蓋板反轉。蓋板反轉是相對于錫林的回轉方向而言，蓋板反轉增強了梳棉機的分梳強度，使纖維束經過錫林蓋板工作區后呈單纖維狀態的幾率大大提高，對棉結的松解剔除效果較好，同時蓋板反轉保證了蓋板進入錫林蓋板工作區時處于清潔無充塞狀態下與錫林針尖進行分梳，這更有利于去除雜質和短絨。
電子棉結粒數隨著錫林轉速的提高而出現明顯減少，電子雜質粒數也有減少的趨勢；短絨方面，不管是根數占比，還是重量占比，都呈現了隨著錫林轉速的提高而有所降低的規律。
出現這種現象的原因，主要是因為錫林、刺輥轉速提高后，單位時間內針齒對纖維的作用齒數增加，針面對纖維的分梳作用加強，纖維被分梳伸直的幾率增大，從而棉結粒數和雜質出現了減少趨勢；錫林速度提高后，錫林和蓋板間的作用力也有所提高，短絨更容易被蓋板帶走，因此，生條中的短絨也有降低的趨勢。此外，錫林轉速與生條質量呈正相關。即錫林轉速提高后，生條中棉結/雜質會降低，短絨會減少，生條質量得到改善。
方法二
合理配置錫林刺輥速比
速比為2.1
隨著紡織品市場的不斷變化和發展，特細號高密織物日益受到人們青睞。我們公司近年來開發的CJ4.2tex、CJ4.9tex和CJ5.8tex等純棉特細號高密織物經濟效益可觀，產量也逐年增加。但在生產中發現紗線棉結較多，不僅影響織機效率，造成阻緯增加，而且影響特細號高密織物質量，用戶反饋時有發生。為有效降低純棉特細號紗的棉結，我們對FA201B型梳棉機的錫林速度、刺輥速度及錫林刺輥速比進行調整，在同配棉、同品種的條件下，通過多次對比試驗，發現當錫林轉速為360r/min、刺輥轉速為869r/min，錫林與刺輥的速比為2.14時，生條的棉結最少，生條的綜合質量最佳。
降低特細號紗半制品棉結，尤其是梳棉生條棉結是提高成紗質量的重要措施之一。為了研究錫林速度、刺輥速度及錫林刺輥速比對生條棉結的影響，我們在FA201B型梳棉機上進行了同配棉、同品種的專項試驗，優化了工藝參數，并合理搭配各部件針布。試驗結果表明，無論是錫林線速度為1337m/min還是為1458m/min，梳棉生條棉結均隨錫林刺輥速比的增大而減少，同時錫林線速度為1458m/min時，棉結減少的效果更好。
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