為了拓展渦流紡紗的品種范圍，提高成紗質量，對不同混紡比的粘膠棉渦流紗進行了試紡，紡制紗號有18.2 tex、14.6 tex。介紹了渦流紡紗的特點，紡紗各工序采取的工藝技術措施，并進行了渦流紡工藝優化試驗。結果表明：通過采用條混工藝，開清、梳棉工序根據粘膠纖維和棉纖維的不同特性合理配置工藝，渦流紡工序優選噴嘴壓力等工藝參數，紡紗生產順利，粘膠棉混紡渦流紗質量較好。
運用村田MVS810型渦流紡紗機開發生產不同比例的粘膠棉混紡紗，用粘膠棉混紡渦流紗制成的面料具有色澤鮮艷、質地柔軟、吸濕性好、穿著舒適、沒有靜電、外觀飄逸絢麗、價格相對便宜的特點，具有良好的市場前景。
1 渦流紡紗機主要性能及紡紗原理
MVS810型渦流紡紗機是在噴氣紡紗機的基礎上發展起來的，它改變了噴氣紡紗非自由端假捻包纏的成紗原理，成為自由端渦流加捻紡紗形式，有良好的紡紗適應性，可紡不同長度的纖維，是生產純棉及混紡產品較為理想的設備。
MVs810型渦流紡紗機為四羅拉雙后區雙膠圈牽伸形式，采用彈簧搖架加壓，并配有數字式高性能電子清紗器、自動清潔器、斷頭統計報警、單錠停止喂入裝置、單錠波譜顯示輸出功能及故障部位綜合分析系統。適紡紗號范圍10tex~39tex，紡紗速度240m／min～400 m／min，速度是傳統環錠紡的20倍，轉杯紡的3倍～4倍；總牽伸65倍～220倍，最大卷繞直徑300mm，可用127mm筒子、152 mm筒子、132 mm錐形筒子，152mm前端彎曲筒子，無論筒子卷繞角度如何改變，都不影響機器卷繞速度。
渦流紡紗采用棉條喂人，經過四羅拉牽伸機構牽伸，從前羅拉引出的纖維束由噴嘴吸入螺旋形噴絲口內，經過噴絲口最窄通道后，在變寬的噴嘴室內受旋轉氣流作用伸展開來，然后再由從噴絲口中心伸出的集聚針針尖部分集聚成束，集聚針伸人到空心錠子的上口，集聚的同時纖維束被集聚針牽引進入空心錠子中。在集聚點纖維尾部受高速旋轉渦流的作用而分離，并沿著錠子旋轉，當纖維被牽引進入空心錠子內時，纖維沿著錠子回轉獲得一定捻度而成紗，然后經過檢測部分再卷繞成形。
渦流紗毛羽少，比傳統環錠紗及緊密紗的毛羽減少10％～20％，其條干、粗節、棉結低于傳統環錠紗，強力低于傳統環錠紗，高于轉杯紗。渦流紗手感硬實，耐磨性好，耐洗滌，且具有較好的抗起球性、吸濕性及快速去濕性能，抗起球性能好于緊密紗。
2 紡紗實踐
2．1 原料
粘膠纖維是再生纖維素纖維，長度整齊度好，棉結雜質少，制成率高。產品染色性好，手感柔軟，豐滿、滑爽，具有良好的懸垂性。選用粘膠纖維的規格為1.67dtex×38 mm。
原棉選用質量較好的新疆棉，等級為2級，纖維長度29mm，細度1.67dtex，馬克隆值3.9。
2．2 試紡品種
紡制的混紡渦流紗的混紡比有R／c 60／40、R／C 50／50、C／R 60／40，紗號分別有18.2 tex、14.6 tex。為了保證成紗混紡比精確，便于生產管理，試紡采用條混方式。
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