2．3 工藝流程
FA006型往復(fù)抓棉機(jī)→FA051型凝棉器→FAl03型雙軸流開棉機(jī)→FA028型多倉(cāng)混
棉機(jī)→FAl09型三輥筒清棉機(jī)→FAl51型微除塵機(jī)→FAl77型清梳聯(lián)給棉箱→FA221B型梳棉機(jī)→FA306型并條機(jī)(三道) →MVS810型渦流紡紗機(jī)
2．4 技術(shù)措施
清棉工序采取“少抓、輕打、早落少落”的工藝原則，F(xiàn)A006型抓棉機(jī)伸出肋條距離為一3mm，各打擊點(diǎn)速度偏低控制。因?yàn)檎衬z纖維棉結(jié)雜質(zhì)少，強(qiáng)力低，F(xiàn)Al09型三輥筒清棉機(jī)的輥筒速度紡棉時(shí)比紡粘膠時(shí)高。
梳棉工藝要根據(jù)粘膠、棉的不同特性而合理配置，在紡粘膠纖維時(shí)，根據(jù)粘膠纖維棉結(jié)雜質(zhì)少，纖維平行度、伸直度好的特點(diǎn)，采用輕分梳的工藝原則。
棉纖維梳棉工藝如下：棉條定量18.56 g／5m，刺輥速度1 060 r／min，錫林速度470 r／min，蓋板速度335 mm／min，錫林～蓋板隔距0.18 mm、0.20 mm、0.13mm、0.13mm。粘膠纖維梳棉工藝如下：生條定量18.56 g／5 m，刺輥速度609 r／min，錫林速度293 r／min，蓋板速度102 r／min，錫林～蓋板隔距0.33mm、0.30 mm、0.25mm、0.25 mm。
粘膠纖維長(zhǎng)度長(zhǎng)，整齊度好，為減少并條機(jī)牽伸過程對(duì)纖維的損傷，保證成紗質(zhì)量，適當(dāng)放大并條機(jī)羅拉隔距。并條主要工藝參數(shù)見表1。
由于試驗(yàn)紡品種較多，在此以R／C 50／5018.2 tex、14.6 tex品種為例介紹渦流紡工藝的配置。條子定量13.3g/5 m，車速350 m／min，喂入比1.00，卷繞比0.99，引紗壓力（N1）30 000 Pa，引紗壓力(N2)45 000 Pa；噴嘴座型號(hào)L7；前膠輥直徑30 mm，硬度邵爾A75度；張力托桿+2.7mill；后喂人比2倍。其他工藝試驗(yàn)情況見表2。
后區(qū)牽伸倍數(shù)適當(dāng)減小有利于提高成紗質(zhì)量，噴嘴～前羅拉隔距選用19.5 mm，膠輥隔距選用48.5 mm×39 mm×41.5 mm，羅拉隔距44.5mm×39 mm×41.5 mm。綜合成紗質(zhì)量的各項(xiàng)指標(biāo)，紡18.2 tex紗優(yōu)選工藝A4，紡114.6 tex紗優(yōu)選工藝B4。
2．5 成紗質(zhì)量
渦流紡上機(jī)工藝及成紗質(zhì)量情況見表3。
由于渦流紗沒有通用標(biāo)準(zhǔn)，我們將粘膠棉混紡渦流紗與純棉渦流紗的質(zhì)量進(jìn)行了對(duì)比。因?yàn)檎衬z纖維強(qiáng)力低于棉纖維，所以粘膠棉混紡渦流紗的強(qiáng)力略低于同號(hào)數(shù)的純棉渦流紗，但粗節(jié)、棉結(jié)要好于純棉渦流紗。
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