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在紡紗過程中千米棉結是逐步上升，除了在清梳工序排除一部分外，在后部工序得到一些控制也是降低千米棉的重要措施，本文著重對并條工序的牽伸分配、壓力棒在牽伸區中的高低位置、車速及溫濕度產生的影響，進行了探討。

在滌棉普梳產品生產過程中，圍繞如何降低成紗的千米棉結，結合T／C65／35 13tex品種的生產，開展了工藝研究與探討。

1 原料情況

滌綸：產地天化、規格1．56×38mm原棉：技術品級2．57、成熟度1．69、技術長度29．52mm、細度5672、有害粒數1231、整齊度1174、短絨率10．35％、單纖強力4．0g

2 工藝流程

3 工藝研究

傳統的紡紗技術中，人們總結出來棉結雜質變化規律，從清棉開始棉結是逐步上升的．梳棉工序后棉結急劇下降，并聯、粗、細工序開始上升。因此，將梳棉工序做為控制棉結的關鍵，而對于并條工序的功能，人們的理解只局限在利用多根并合與牽伸達到均整、混合、拉細須條的作用，而對根據纖維的性質和形態，采用不同措施，極大限度地消除纖維的彎鉤，伸直纖維，減少浮游纖維，提高纖維變速點的穩定與集中認識不足，更未注意到在牽伸過程中因牽伸工藝選取不當等問題，而造成棉結增多的可能性。

3．1 問題的提出

我們在生產T／C13tex品種過程中注意到清梳工藝設計的合理性，梳棉棉網的結雜粒數控制的比較理想，純棉的結雜的粒數為15／15，純滌的棉結粒數為0～3，然而成紗的千米棉結可高達450粒，為烏斯特97公報的50％的水平，造成后部織造的匹布外觀結雜偏高。對此，我們先對并條工序的工藝、條子質量進行了剖析。滌預并結雜粒數沒有增多，說明工藝配置合理，隨著并合的增加，棉結雜質粒數成倍增長，抽驗各道并條棉結雜質粒數的結果見表1。