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1．6．2色牢度

耐洗色牢度按照GB／T3921．1—1997《紡織品色牢度試驗耐洗色牢度：試驗1》標準測定。耐摩擦色牢度按照GB／92O一1997《紡織品色牢度試驗耐摩擦色牢度》標準測定。

2結果與分析

2．1棉織物姜黃染色工藝單因素優化試驗

2．1．1染色溫度對K_／S值的影響

按1．5節工藝對改性棉織物進行姜黃染色，改變染色溫度分別為6O、70、80和9O℃。表1為姜黃染液在不同染色溫度下棉織物的色度指標。

表1染色溫度對色度指標的影響

從表1可知，隨著染色溫度的升高，染色織物的明度(L*值)提高，紅光(a*值)、黃光(b*值)減小，飽和度(c*值)下降，織物表面色深度(K／S值)下降幅度較大，色相角(日值)有所變化。當溫度達9O℃以上時，織物色度指標，尤其b*值、c*值發生較大幅度的變化，其原因可能有以下兩個方面：其一，所使用的姜黃染料未經提純，是多種組分的混合體系，溫度的升高使姜黃染料某些組分發生部分分解，使顏色發生變化；其二，殼聚糖季銨鹽改性劑在90℃下與棉織物的親和力降低，發生水解。

綜上，姜黃染料對棉織物的染色適宜在低溫條件下進行，適宜溫度為60～80℃。本試驗選用染色溫度為60℃。

2．1．2染色時間對K／S值的影響

在染色溫度為6O℃的條件下，改變染色時間分別為30、40、50和60min，染色時間對織物的色度指標影響見表2。

表2染色時間對色度指標的影響

由表2可知，染色時間的延長并不能有效提高棉織物的染色深度，在染色時間達40min后，織物的表面色深度(K／S值)基本保持穩定，此時姜黃染料與棉織物結合充分。因此，染色時間宜選用40min。

2．1．3染色浴比對K／S值的影響

在染色溫度為6O℃，染色時間為40min的條件下，浴比分別為l：30、1：40、1：50、1：60，表3為姜黃染料在不同染色浴比下棉織物的色度指標。

表3染色浴比對色度指標的影響

由表3可知，染色浴比改變并未對染色織物色度指標產生明顯的影響，僅K／S值略有變化。隨著浴比的提高，K／S值略有下降，但變化幅度不大。一般來說，在染色中，提高染色浴比有助于染色均勻。綜合考慮K／S值、染色均勻性以及節能等方面，本試驗取染色