PET纖維高溫高壓染色一般溫度控制在120-135℃之間，此時染液中含有分散染料、分散劑、勻染劑、PH調節劑等。由于高溫高壓染色濕態溫度較高，染料很易出現晶型轉變現象，若溫度控制不當，易出現晶體增大現象，同時在高溫下，PTE纖維會析出大量的低聚物，在織物表面將出現焦油狀色斑。這種現象在PET細旦和超細旦纖維及進過強堿減量處理的面料出現的機會會更頻繁，建議在染浴加入低聚物防止劑。
1) PET細旦和超細旦纖維
PET細旦和超細旦纖維中國市場起源上世紀八十年代中后期的PET長絲堿減量仿真絲.接著細旦纖維仿桃皮絨、滌/錦細旦摩絲等服裝用布。到九十年代PET海島超細纖維仿麂皮絨面料才在國內開發。本世紀初PET海島仿麂皮絨面料才有較大量地用于
服裝和時裝。到2004年后，由于，PET海島超細纖維仿麂皮絨面料獨特的風格和手感，大量地受到家紡和鞋用面料商地青睞，深收消費者的喜愛。但同時對PET海島超細纖維仿麂皮絨的色牢度提出了更高要求（日曬、干和濕摩擦和水洗等牢度）。PET細旦和超細旦纖維在印染加工會遇到很多麻煩的問題（以PET海島超細纖維仿麂皮絨品種為例）：
a)染深性差 b)色牢度差 c)色差控制難 d)勻染性差
a)染深性差
PET海島超細纖維仿麂皮絨由于其纖維表面積要大于常規PET許多倍，造成纖維表面反射光很大，而被染織物色深淺度與纖維表面反射光及由纖維內部重新返回到外部的折射光有關。所以具有很大表面反射光的海島超細纖維，與常規的PET相比，在染料用量相同情況下，其色澤深度要淺很多。纖維線密度越小，則表面反射光越大，該纖維染深性就越差。另外，染深性還與纖維截面形狀和消光程度有關。
b)色牢度差
PET纖維色牢度差與分散染料用量的多少直接有關，染料用量越高，與之相應的色牢度就越差。由于PET細旦和超細旦纖維其表面積要大于常規PET許多倍，在染料用量相同的情況下，則單位面積的染料量要低許多倍，如要達到相同的表觀深度，染料也應按同樣比例增加，致使分散染料用量成倍增長，色牢度普遍明顯下降。PET海島超細纖維仿麂皮絨這種現相更為嚴重。
在一般情況下，PET細旦和超細旦纖維日曬牢度要比常規PET纖維低2級，有些分散染料日曬牢度下降2級以上。并且，隨著染料用量的增加，相應的日曬牢度隨之下降，這與常規PET纖維是相反的。日曬牢度是與分散染料的結構有關。在前面已提到細旦和超細旦纖維的染深性差，這就要求選擇染深性和提升性優異的分散染料，同時染料細度和細度均勻度也是很重要的指標，否則會降低染料的透染性，增加纖維表面的堆積量，會降低日曬牢度。在此還須提出不同分散染料被用于細旦和超細旦纖維，其日曬牢度降低程度差異也很大，有些在常規PET纖維上日曬牢度很優秀，但在細旦和超細旦纖維上卻很差；有些在常規PET纖維上日曬牢度中等，但在細旦和超細旦纖維上卻不差。
細旦和超細旦纖維其表面積要大，纖維表面浮色堆積量大較難洗凈，濕處理牢度要比常規PET纖維低1-2級，海島超細纖維要低近2級，所以，PET海島超細纖維仿麂皮絨染色后，清洗效果極其重要。往往有人提出，清洗前后色澤會差異較大。實際上，這還與染料細度和細度均勻度有關，細度和細度均勻度優秀的染料透染性好，纖維表面的堆積量少；同時，也與所用染料的飽和值有關，當配方中某染料達過飽和狀態，其染料會大量堆積在纖維表面和殘留在染浴，并會阻撓其它品種染料上染纖維。在染后的清洗中，大量堆積在纖維表面的染料會隨之被清洗掉，造成清洗前后色澤差異較大。另外細旦和超細旦纖維受熱時纖維內的染料比常規聚酯纖維更易于向纖維表面遷移或升華，同時，這些情況也會引起面料差的摩擦和儲藏牢度。所以，在選擇染料和染后熱定形溫度等要引起高度重視。
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