近幾年來,隨著市場的變化,小批量多品種已成為我廠生產的主流,因此溢流噴射染色機在我廠發揮了重要作用.為達到節能降耗,提高產品質量的目的,我們在溢流噴射染色機上開發了同步降溫水洗技術.通過對設備的改造及工藝的調整,經過大量的試驗,此技術獲得了成功.近一年來,生產滌粘華達呢300多萬米,效果令人滿意.此技術在生產中的應用,提高了生產效率,節省了水電汽,同時也改善產品質量.
沖水出布水洗工藝織物32/2又32/272又5263英寸滌粘(65/35)華達呢同步降溫水洗技術同步降溫水洗技術是溢流噴射染色機在降溫的同時進行水洗的新技術.
我們所開發的同步降溫水洗技術,其優點就在于自來水通過熱交換器與染液進行熱量交換后,通過管道進入染色機內,利用這部分被加熱了的自來水對織物進行水洗,從而達到節水、節能的目的.由于加入機內的水為熱水,節省了加熱時間及熱源,縮短了工藝時間,提高了生產效率,由于減少了注入冷水對布面的刺激,布面起折起皺現象明顯減少,布面質量也得到改善.
工藝部分通過對黑色滌粘華達呢生產工藝對比,可以看出同步降溫水洗技術的優越性.
一般溢流噴射染色機在降溫過程中,自來水通過熱交換器與染液交換熱量后,便排放下水道,造成布重300kg,浴比1:10.
工藝處方純堿,g/L洗滌劑,g/L溫度,℃保溫時間,min分散染料處方分散黑S一3BL(owf)分散大紅S一BWFL(owf)0.50.5100l55%0.1%高溫勻染劑,g/LpH值4溫度,℃保溫時間,min直接染料處方直接黑G(owf)食鹽,g/L溫度,℃保溫時間,min.
從改進前后黑色滌粘華達呢染色工藝流程可以看出,原來的整個工藝時間為340min,現在采用同步降溫水洗技術,整個工藝時間縮短為250min,即工藝時間縮短了90min,生產效率相應提高24.7%.
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