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1-印花機設備因素

（l）軸承箱位置不正。軸承箱的位置沒有調正到軸承座的中間，出現花筒與印花織物的接觸呈傾斜狀態，使織物失去同一水平（橫向）同時接受花筒壓力的條件，給對花要求較高的花型帶來困難。

（2）花筒間壓力不勻，各只花筒之間的壓力不均勻，對織物的伸張有很大的關系，壓力大伸張多，反之則少。當多只花筒印制時，其中有一只花筒的壓力明顯大于其他花筒的壓力（一號花筒例外），當織物已均勻順利地通過幾只花筒 ，運行到該只花筒時，由于織物所受壓力增大，使織物張力在此花筒的軋點處突然變化，急驟增加了織物前進的阻力，造成前后花紋對花不準。與此相反，若在多只花筒中有一只花筒壓力過小，也會出現前后對花不準之弊。

（3）花筒兩端壓力不一致。一只花筒兩端壓力有差異，使織物全幅面不能以相同的速度平服而正常地通過，出現單邊對花不準。因為印花織物也包括印花襯布、-橡膠襯布和承壓輥筒的運行，都是借花筒與其摩擦而帶動的。所以花筒壓力大的一邊，增加了花筒與織物的摩擦系數，影響織物前進的速度，使這邊織物徑向伸張隨著壓力的增大而增加，引起花型向織物的中間偏上（前）方向傾斜。

（4）多套色花筒對花不準。多套色印花生產，尤其印制較密集的幾何形圖案，各只花筒的對花“十一字符號未對在重疊的位置上，這類幾何形花型在花筒一周內是由多個小單元連接而成的，因此往往出現有規律的對花不準。

（5）對花齒輪與傳動齒輪嚙臺數過多或過少，均會影響對花的精確度。嚙合數過多，會增加齒輪間的摩撼。運行中引起機件及花筒的較大震動而不利對花；嚙舍數過少，則齒輪間空隙過大，齒尖沖動增大，既容易磨損齒輪又影響對花。如果是差動齒輪的對花裝置，齒輪發生故障或萬向接頭的固定螺絲松動等都會出現對花不準。