3.橡膠襯布因素
(1)襯布張力不穩。橡膠襯布運轉張力太松,會使其進入花筒后的伸張力大于朱進入花筒之前和出花筒之后的伸張力,由此產生伸張變化的橡膠襯布,很不利于對花。
(2)村布使用時間過長。橡膠村布經久使用,本身已接近彈性疲勞,兼之日常使用時花筒左右壓力不夠均勻或者橡膠襯布調節輥筒兩邊不在同一水平上,產生兩邊張力的差異,伸長的一邊比較松弛,另一邊比較緊張。這種現象不但會造成左右兩邊對花不能取得同樣的準確效果,而且嚴重時還會發生軋壞橡膠襯布的事故。
橡膠襯布使用較長時間后,兩邊外層有局部破碎或剝落,使之低于整個橡膠襯布的平而,從而產生兩邊局部對花不準。
(3)襯布不潔。印制較大而積或滿地花紋時,連續生產數量較多,橡膠襯布兩邊粘附色漿過多(如果使用淀粉糊配制的色漿,則更為嚴重),增加到一定的厚度,以致超過橡膠襯布的平而,則印花織物受其高低不平的影響.將造成無法調整的對花不準。
4.印花織物和印花村布因素
(1)穿布路線不合理。待印花織物和印花襯布在未進入花筒之前的穿布路線不合理,這兩布的張力調節得不適當,出現過松或過緊的不正常狀況,不利于對花的穩定和準確。這是因為:
①穿布路線過松,織物在進入花筒之前,沒有獲得一定程度的伸張,當兩布與花筒接觸進入軋點印花時,因受摩擦和張力的變化而急驟伸張,造成對花不準。
②穿布路線過緊,因一般機織物的組織總是布邊比較緊,在運轉過程中,其中間部分的伸長大于兩邊的伸長,導致中間與兩邊的對花不一致,在印制稀薄織物時,還會產生折皺。
(2)車頭與烘燥裝置間張力調節不當。印花織物或印花襯布經過印花以后,出最后一只花筒的張力(車頭與烘燥之間)調節不當。因為印花織物經過車頭印花時,是借與花筒的摩擦而帶動的,完成印花以后是借烘燥部分傳動的拉力而離開車頭的。所以,前后車速的調節十分重要。如果烘燥部分速度快,即布拉得緊,織物的突然伸張,使最后一種花紋還未固定到織物應印的位置上,織物就被控動。因此,最后一只花筒的花紋在織物上總是處于偏低的位置。這種對花不準,是無法憑對花裝置來調節解決的。反之,若過松,會使印花織物和印花襯布擁積在車頭,容易造成跑邊,皺折、搭色等疵病,甚至卷入給漿輥筒而發生事故。
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