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（3）村布伸縮率的影響，使用新的印花村布，因其伸縮率相當大，當印花織物與之緊貼同時進入花筒印花時，因新的印花襯布的伸縮變化，直接牽連著印花織物的移動，印花織物不能平穩(wěn)地通過各只花筒，嚴重影響對花的準確度。

（4） “二布”干濕程度不一致。印花前的織物或印花襯布前后或左右干濕程度不一致，會增加它們在進布和印花過程中伸縮性的變化，時松時緊，或一邊松一邊緊，伸與縮一直處于頻繁的變換之中，不但會造成對花不準，而且還會出現(xiàn)因織物潮濕引起花紋滲化、色淺和花紋輪廓不清等疵病.

（5）印花襯卻兩邊過硬：襯布經長時間使用，兩邊經緯紗之間的空隙被色漿填滿，纖維內部亦已充滿了色漿（涂料色漿更甚）.失去了應有的彈性，使襯布巾間與兩邊張力不一致，產生與上述相似的對花不惟。另外，還會引起斜向折皺和漿邊疵病。

（6）織物本身的原因。印花織物印上色漿以后，由于纖維吸收色槳中的水分而產生收縮，后面花紋就不能完全正確地印到應印的位置上，造成對花不準，印制大面積花紋時更明顯。

（7）印花前半制品不符臺印花要求，也會給對花帶來困難。如退漿不勻、煮練不勻不透、毛效時高時低等，都會使印花織物的張力不均勻而引起對花時好時壞或局部對不準。

5.印花設備因素印花設備狀況不好（主要指車頭印花部分）會嚴重影響對花，主要有以下幾個方而：

①軸承箱與軸承座之間空隙較大，印花運行時，放置花筒軸芯的軸承箱就會在軸承座的空隙中上下波動；

②壓腳杠桿以及軸承箱內加壓彈簧失靈，失去自行調節(jié)的作用；

③各只花筒向承壓輥筒加壓的力沒有集中交于承壓輥筒的中心點，產生切向分力，以及承壓輥筒沒有安裝在車頭的中心位置，使各只花筒與之的交角出現(xiàn)誤差等；

④對花齒輪松勃或差動、對花裝置部件損壞及單獨傳動失靈等。

6.橡膠承壓輥筒因素

（1）輥筒不潔。無襯布印花選用涂料工藝印花時，連續(xù)生產時間較長后，未能將色漿從橡腔承壓輥筒兩側刷洗干凈，導致兩側因牯臺劑的粘結、堆積，高出平面，花筒不能以均勻的壓力，平服地與印花織物相接觸。