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      正如前面所提到的，觀察印品顏色的同時，也看到承印物本身的色彩，為了減少承印材料的影響，選用的油墨應盡可能不透明。在移印時，干燥后印刷油墨層厚度大約是印版侵蝕深度的20%。假如蝕刻深度為0.001英寸，那么干燥后膜層厚度在0.0002英寸-0.00025英寸之間，這與絲印比擬要薄得多，因此太薄的膜層下足以掩蓋承印材料色彩的影響。解決辦法之一是嗇蝕刻深度，但是深度超過0.0015英寸時，油墨的有效傳遞性大大降低，圖像變得恍惚，開始發糊，因此只能采取另一辦法即進步印刷的次數，在移印中，這一過程稱為雙次印刷或多次印刷。
      采用多次印刷無疑將延長出產時間，因此在采取多次印刷之前，要確定這樣做是否能夠獲得所需的出產率，即使單次印刷確實不能得以理想的色彩匹配，也不一定以犧牲出產時間來代價而采用多次印刷，可以通過減少油墨中的稀釋劑的數目或嗇顏料來實現。另外，采用多次印刷之前，還應確定在增加印刷次數的情況下，是否仍舊保持圖像較好的細節清楚性，在印刷過程中不會變形或彎曲。
      油墨添加劑
      t恤印花機油墨組份中添加劑成份也會影響油墨的顏色，稀釋劑、催化劑及活動劑等一般是無色的，因此會導致油墨遮蓋力的下降。例如向油墨中以2:1的比例添加某種催化劑（如硬化劑），將使遮蓋力減少50%，這與采用單次印刷與多次印刷的差異幾乎是同樣顯著的。因此，對于實施本色的有員來說，了解所需的添加劑及添加時的特定比例是很重要的，這樣才能在呈色之前完成準確的添加。
      色樣的出產
      尺度的色樣是準確實施印刷的保證。因為每種印刷方式下，所得的油墨膜層厚度不同，所以色樣不管是通過絲印方式仍是膠印方式得到的，在使用時都必需進行校正。在移印頂用以參考的色樣，同樣是需要進行校正的。