表2 定型工藝條件及效果
制定的平幅狀染整工藝流程為：坯布——翻布——縫頭——剖幅——預定型——縫邊，縫頭——煮漂——染色——脫水——開幅——上柔軟劑拉幅定型——檢布——成品，與原來常規工藝相比，增加了一道預定型工序，加大了超喂百分率，考慮棉氨綸布有一定的回縮性，成品定型時門幅多拉2～3cm布匹克重低于客戶要求克重的10%～20%，回潮后就能達到客戶要求。
定型車速的快慢，主要取決于定型區的長短與定型溫度，車速太快定型沒有效果，染整過程中細皺紋不易解決，車速慢尤其在高溫條件下，織物泛黃，彈性下降。
定型的超喂，在確定織物門幅之后，選擇合適的超喂量與張力，它影響到織物的克重，彈性，布面整理皺紋的產生，如織物張力小，超喂大，布面不平整，很難消除織物在染色過程中生產的細皺紋，張力大，超喂量小，會導致熱定型時卷邊。
預定型是解決細皺紋形成的關鍵工序之一，由于氨綸本身的回彈性，坯布在堆放運輸中及前序加工中產生的布面細皺紋，可以將坯布通過預定型，來消除強物的內應力，使強物保持較好的尺寸穩定性，降低縮水，消除強物上已存在皺紋和避免養活在染色過程中產生的細皺紋，雞爪痕。
2.4煮漂
在預定型后染色前,布還應重新縫邊成筒狀,這是因為棉氨綸針織物有一定的收縮性,如不縫邊在煮練時織物在濕熱條件下易卷邊,導致左右布邊產生色差疵點,因此縫邊成筒狀較為有利于溢流染色機中煮漂染色,針織布一般不含漿料或含少量漿料,我們采用煮漂一浴法,煮漂流程為::進布——煮漂——水洗——脫水。煮漂處方為燒堿：4g/l雙氧水：6g/l純堿：2g/l煮練劑：1g/l平滑劑2g/l 。在煮漂過程主要防止機械摩擦使織物擦傷，所以要在煮練浴中加平滑劑，它可以使織物在煮漂過程中，減少織物機械摩擦和提高織物滲透性，能使織物更好吸附染料和化學藥劑。
2.5染色工藝條件的控制
棉氨綸針織物中氨綸的含量一般在5%左右，以包芯紗為主，染色時一般只需染棉，不必考慮氨綸，染色用噴射溢流染色機噴嘴壓力應和提升流液筒轉速相匹配，防止機械摩擦使織物起毛，同時注意染色機壁內的光滑度，防止拉絲產生，必要時加入平滑劑，并輔以較大浴比，在染色過程中棉氨織物染色升溫度速率為0.5～0.7℃/min降溫速率為1℃/min降溫到70℃以上進行溢流水洗，以防止細皺紋，擦傷，雞爪痕的生產。
染色工藝：室溫入布5min后加染前用助劑，10min后加入元明粉，10min后加染料20min升溫到60℃（升溫速度為0.7℃/min）保溫10min加純堿續染30～60min降溫水洗，加助劑尤其是染料和純堿時，應遵循先慢后快的原則，在15min內加入防止染花。
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