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2．3生物酶處理對織物活性染料染色性能的影響

2．3。1上染率

分別采用．淀粉酶2g／L和NaOH10g／L對竹材Lyoeell纖維織物進行退煮，再用H2O2進行漂白，然后用活性染料NOVACRON黃4G進行染色，測得織物上染率見表2。

表2中，一淀粉酶和堿處理的竹材Lyocell纖維織物上染約55min后，上染率分別達到77．1％和78．3％，略低于棉織物的上染率(81％)和上染平衡時問(約50min)。用精練酶G處理的織物進行染色時，其上染

表2生物酶處理對織物上染率的影響

率也有類似的結果。

由于竹材Lyocell纖維本身結晶度相對較低、非晶區大，用生物酶和堿處理后，纖維內的孔道會相應增大，這就提高了染料在纖維內的擴散系數，從而使其上染率提高[6]。

2．3．2K／S值

將經過不同條件前處理的竹材Lyocell纖維織物和棉織物用活性染料NOVACRON黃4G和NOVA．CRON深紅FN-6C分別染色，然后測定其K／S值，結果如表3所示。

表3活性染料染色竹材Lyocell纖維織物的K／S值

由表3可知，竹材Lyocell纖維織物活性染料染色的K／S值低于棉織物，這主要是其結晶度高于棉纖維[4]。生物酶處理和燒堿處理對竹材Lyocell纖維織物后續染色K／S值影響不大，竹材Lyocell纖維經生物酶或燒堿處理后，可染性獲得提高。

2．3．3耐洗色牢度

將經過不同條件前處理的竹材Lyocell纖維織物和棉織物用黃4G和深紅FN-6G分別染色，測定其耐洗色牢度，見表4。

表4活性染料染色竹材Lyocell纖維織物的色牢度

從表4可以看出，竹材Lyocell纖維織物經過不同條件前處理后，其染色牢度均得到較大提高。這可能是由于織物經生物酶或堿處理后，內部結構發生了一定變化，染料與纖維能較好地生成共價鍵，使水溶性染料沉積在纖維上，從而提高了織物的水洗牢度。因此，生物酶處理織物也會有較好的染色耐洗牢度。

2．3．4織物機械性能

竹材Lyocell纖維織物用不同生物酶進行前處理，再進行黃4G染色，測定其前處理和染色后斷裂強力的變化，結果見表5。