由于原坯、生產工藝、操作技術等因素影響,滌綸織帶連續熱溶染色常常會出現色差問題[1-3],包括原樣色差,前后色差,邊中及左中右色差和正反色差。目前,出口染色產品的色差標準要求在4~5級以上,因此,需返染修色而大大增加了染色的生產成本,降低了生產效率。如何預防和控制色差,已成為織帶行業亟需解決的一個重要課題。
本文結合筆者實際染色生產經驗,就滌綸織帶熱溶染色中出現左中右和正反色差產生的原因進行探討,重點分析了軋輥、預烘箱、焙烘發色箱及防泳移劑等的影響。
1 試驗
1.1 材料與設備
材料 8. 3 tex(75 d) /11. 1 tex(100 d), 1 200根/10 cm×240根/10 cm 100%滌綸長絲織帶(廈門翔鷺化纖有限公司)
試劑 分散染料大愛尼克司紅玉S-2G、大愛尼克司藍S-2R、大愛尼克司黃棕S-2R(DyStar公司),防泳移劑AZN(德國司馬化學),分散劑XH-117(杭州祥源紡織助劑),油克K8(清新縣泓源助劑廠),保險粉,片堿,冰醋酸(均為工業級)
儀器 電腦測色配色系統(臺灣正裕科技興業股份), 300型高溫熱溶連續軋染機(無錫金紅寶印染設備有限公司),Y-571B型摩擦牢度儀(江蘇南通紡織儀器廠),W-12A型耐洗色牢度儀(江蘇南通紡織儀器廠),電子天平(上海友聲衡器有限公司),X-Rite 8200電腦測色配色儀,X-Rite SP62型積分球式分光光度儀(美國愛色麗公司)
1.2 試驗方法
1. 2. 1 前處理
油克K8 15 g/L,溫度90℃,去油2道,熱水洗2道,時間2 min。
1. 2. 2 染色
(1)工藝流程
浸軋染液(軋輥壓力0. 2 MPa)→紅外線預烘(100℃)→焙烘(190℃, 2. 5 min)→熱水洗→還原清洗→烘干→定形
(2)染色處方/(g·L-1)
大愛尼克司紅玉S-2G 3
大愛尼克司藍S-2R 3
大愛尼克司黃棕S-2R 20
分散劑XH-117 2
防泳移劑AZN 10
pH值(用冰醋酸調節) 4~5
(3)還原清洗
保險粉/(g·L-1) 4
片堿/(g·L-1) 2
溫度/℃ 85
工藝流程 冷水洗(1道)→還原清洗(3道,1 min)→熱水洗(2道)→冷水洗
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