焙烘發(fā)色是連續(xù)熱溶染色重要組成部分,焙烘箱固色溫度的均勻性對(duì)控制織帶的左中右色差起著關(guān)鍵作用。滌綸織帶經(jīng)紅外線預(yù)烘再進(jìn)入焙烘箱后,需確保溫度一致,否則將產(chǎn)生明顯的色差。圖4為焙烘箱溫度均勻性對(duì)織帶染色色差的影響。
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由圖4可知,當(dāng)溫度從184℃提高到210℃時(shí),染色織帶的K/S值逐漸變小,顏色明顯變淺。試驗(yàn)表明,焙烘箱左中右溫度差異超過(guò)2℃,織帶的顏色明顯變化。所以,染色生產(chǎn)時(shí)一定要確保焙烘箱溫度均勻。
一般情況下,國(guó)內(nèi)使用的織帶染色機(jī)焙烘箱內(nèi)都有兩個(gè)風(fēng)機(jī),由一個(gè)變頻器同步控制,每個(gè)風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)頻率相同,其熱風(fēng)循環(huán)確保焙烘箱內(nèi)溫度的相對(duì)均勻。但焙烘箱長(zhǎng)期使用后,由于電器方面的原因,同組風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速難以保持同步,導(dǎo)致織帶發(fā)色溫度不均,從而產(chǎn)生色差現(xiàn)象。
2.5 含水率對(duì)織帶左中右色差的影響
滌綸長(zhǎng)絲在紡絲過(guò)程中會(huì)加入一定的油劑,所以染色前要經(jīng)過(guò)去油處理。織帶染色前處理后一般進(jìn)行烘干,而烘筒表面溫度的不均勻會(huì)造成坯帶含水率差異,嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成織帶左中右色差。圖5為坯帶含水率對(duì)坯帶K/S值的影響。
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由圖5可知,坯帶的含水率不同,染色后K/S值差異明顯。坯帶含水率越大,其K/S值越小。這是因?yàn)榕鲙绻麤](méi)有充分烘干,在浸軋染液后其帶液率將明顯偏低,造成顏色偏淺。在染色生產(chǎn)過(guò)程中,為了避免因坯帶含水率不同而造成左中右色差,必須確保坯帶在浸軋染液前徹底烘干,且對(duì)烘筒進(jìn)行定期檢修。
2.6 其它產(chǎn)生色差的因素
就生產(chǎn)管理而言,影響滌綸織帶染色左中右色差的主要有如下幾方面。
(1)坯帶半成品質(zhì)量 織物組織結(jié)構(gòu)、經(jīng)緯密度、整經(jīng)張力及厚薄等諸多差異都會(huì)造成染色色差。由于織機(jī)和染色機(jī)生產(chǎn)效率的差異,造成不同織機(jī)所生產(chǎn)的坯帶在同一染機(jī)染色,甚至不同批次的織帶在同一染機(jī)中染色時(shí),出現(xiàn)色差。為了將坯帶質(zhì)量差異對(duì)染色色差的影響降到最低,要求織造和染色必須協(xié)調(diào)、統(tǒng)籌生產(chǎn)計(jì)劃,同時(shí)做好坯帶的庫(kù)存管理,盡量做到“先進(jìn)先出”。
(2)機(jī)臺(tái)管理 焙烘箱要定期進(jìn)行檢修和保養(yǎng),以保證變頻器和電機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。在實(shí)際的生產(chǎn)過(guò)程中,還要保持箱內(nèi)風(fēng)道暢通和濾網(wǎng)清潔。染色機(jī)入帶裝置對(duì)坯帶張力的調(diào)節(jié)很重要,進(jìn)入染槽前坯帶張力要基本一致,才能保證其帶液率的一致性,從而保證顏色的一致性。控制染色機(jī)對(duì)織帶施加的張力也很重要。由于織帶染色機(jī)一般采用變頻控制的方式來(lái)調(diào)節(jié)整個(gè)染機(jī)的張力,所以要確保各個(gè)工序點(diǎn)變頻控制信號(hào)的正常,對(duì)于失靈器件要及時(shí)整修。
(3)染化料配方管理 染料的配伍性選擇對(duì)織帶正反面色差影響較大。不同的配方生產(chǎn)同一色號(hào)時(shí),織帶的正反面色差相差較大。一般選擇升華牢度和類(lèi)型(S、SE、E型)相同或相近的分散染料進(jìn)行配伍,染色效果較好。此外,防泳移劑、滲透劑和勻染劑等助劑的輔助使用,對(duì)染色色差的控制也有一定作用,但需合理使用。
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