3.3.8 蒸化
ZMD341H-220型高溫高速蒸化機
溫度 100℃-102℃
時間 6 min-8 min
蒸汽壓力盡量恒定在一定范圍，要保證濕度前后一致，防止影響活性染料色量，防止色差。
3.3.9 水皂洗
冷水噴淋→三格溢流冷水洗→兩格溫水→1#2#皂蒸箱(95℃以上加入表面活性劑),25 kg底料。每車續加3 kg-5 kg后面4格70℃-80℃熱水洗。
3.3.10 整理定型
溫度180℃-185℃ ，速度35 m/min-40 m/min，幅寬149 cm-150 cm，根據客戶要求上適量柔軟劑、淀粉或防雨劑。
4 結論語
(1)分散、活性染料同漿印花對分散染料和活性染料的篩選是必要的，以防止染料互相沾污纖維造成色澤萎暗和布面發花。
(2)固色時采用先焙烘后汽蒸的方法是必要的，以提高染料的得色量和降低染料和纖維的相互沾污。
(3)水皂洗應充分，以保證布面的鮮艷度和色光的純正度以達到客戶要求的牢度。
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