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然彩棉不需進行化學染色加工，生產的產品有利于健康與環保，而且降低了加工成本，節約了能源。用它制成的服裝穿著舒適、自然，對人體無害，用途廣泛，特別適合制作直接接觸皮膚的衣物，如嬰兒用品、各類內衣睡衣、運動休閑服裝、婦女衛生用品等。

l原料性能

彩棉纖維主體長度偏短，纖維細度較細，強力較低，含雜高，馬克隆值較低，可紡性較本白棉差。為了增加它的可紡性，將其與70％的本白棉進行混紡，所紡品種為彩棉30／70 CJl8．5tex。彩棉與本白棉性能的對比見表1。   

2紡紗藝流程

 A002C型自動抓棉機→A035B型混棉機→A036型豪豬開棉機→A092型雙棉箱給棉機→A076C型成卷機→A186D型梳棉機→A272F型并條機→A191

 B型條卷機→A201E型精梳機→FA326型并條機→JWFl415型粗紗機→1293M型細紗機(改造型)→AC338型自動絡筒機。

 3工藝技術措施

 3．1清棉工序

由于彩棉含糖較高，為了防止后道發生黏卷，卷羅拉等現象，在清花工序對彩棉加適量去糖劑，并進行預開松。針對彩棉纖維長度短、細度細、含雜高、強力差等特點，在清棉工序采用“勤抓少抓，多梳少打，充分混合”的工藝原則，適當降低各打手轉速，防止轉速過快。

將纖維打成束絲，增加棉結。適當減小打手與塵棒隔距，增大塵棒間隔距，加大落棉，從而增加除雜效果。因彩棉含雜較高，70％的大雜質需從清花除去，以減小梳棉的負荷。清花工序采用本白棉與彩棉分開抓取成卷的工藝原則，避免本白棉與彩棉在抓棉機里進行混合。在抓棉機里混合，雖然混合比較充分，但混紡比不容易掌握，為了達到準確的混紡比，采取了在預并條工序進行混合的方法。

為了進一步優化工藝，提高半制品的質量，我們對清花工序的各部位打手速度進行了試驗，結果見表2。