軋料溫度/℃ 65~75
汽蒸溫度/℃ 95
堆置時間/h 3.5
③氧漂
100%雙氧水/(g·L) 5~6
100%NaOI-l/(g·L) l~2
穩定劑/(g·L) 7~l0
汽蒸溫度/℃ 95~100
汽蒸時間/min 20
④后處理95℃熱水洗2格→8O℃熱水洗1格→70℃酸洗1格→冷水洗2格
相比傳統工藝要經過3道汽蒸和3次洗滌過程,QR低溫低堿短流程冷軋堆無需汽蒸,只需一次洗滌過程,并且退、煮、漂一步完成,工藝流程簡單,節能、節水、節電。QR冷軋堆前處理工藝采用低堿工藝,解決了傳統堿煮氧漂工藝因高堿而引起的漂損、破洞等問題,同時降低了污水的COD值。
2結果與討論
2.1全棉織物QR冷軋堆和傳統工藝比較
QR冷軋堆工藝在25℃和40℃溫度下堆置不同時間,測試織物的毛效和白度,并與傳統工藝比較,結果見表1。
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由表1可知,QR冷軋堆工藝提高堆置溫度或延長堆置時間,有利于提高織物白度和毛效。與傳統堿煮氧漂工藝相比,QR冷軋堆工藝堆置溫度在40℃左右,堆置時間16h,或室溫堆置24h,毛效和白度都優于傳統工藝或與之相當。傳統堿煮氧漂需要二次堆置,且溫度達95℃以上,蒸汽消耗量大。
2.2滌棉織物QR冷軋堆前處理工藝
按1.3.1(2)節低溫低堿短流程前處理工藝,對兩種滌棉織物進行冷堆溫度和時間的工藝試驗,測試織物毛效和白度,結果見表2。
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由表2知,與全棉織物相比,滌棉織物工藝助劑用量低,堆置時間縮短,也可以得到較好的毛效和白度。大生產時可根據實際要求設定堆置時間。
2.3 QR低堿低溫短流程大生產
織物為全棉蠟印布24.6tex/24.6rex,283根/100m×236根/10cm,試樣數量200000m,兩種工藝處理后的各項物理指標見表3。
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