雖然銅氨纖維濕強力比粘膠纖維高，但仍較棉纖維低。濕加工過程中，銅氨纖維遇水易溶脹，橫截面增大，從而使織物變硬變脆，在繩狀溢流染色時更易產生布面擦傷等疵病。因此，進溢流缸前要吊線，使布的正面向內，以免磨損。加工中盡量減小張力，防止拉斷。
保證成品縮水率達到預定目標，也是銅氨纖維／棉氨緯彈織物染整加工的一個難點。銅氨纖維與粘膠纖維一樣吸濕性強、縮率大，加工縮率一般可達10％～15％以上，最終成品縮水率可達5％～8％，甚至更高，而客戶一般要求在3％一5％。試驗發現，適當提高前處理溫度，減小加工過程中張力，后整理中添加助劑，可使成品縮水率達到預定目標。
3．染色工藝
3．1工藝流程
平幅水洗→軋水定形→吊線→精練預縮→中和→酶洗拋光→染色→開幅→烘干定形→助劑定形→成品
3．2工藝條件
(1)平幅水洗溫度60～80℃；進布門幅190 cm，出布門幅170 cm
(2)軋水定形定形溫度140℃，車速40 m／min
(3)精練預縮
純堿／(g／L) 4
雙氧水(27．5％)／(g／L) 6
氧漂穩定劑／(g／L) 4
硅酸鈉／(g／L) 3
溫度／℃110
時間／min 40
(4)酶洗拋光
纖維素酶／(g／L) 1
滲透劑JFC／(g／L) 0．8
溫度X時間／(℃×min) 55 X(5—5．5)
pH值
因為該產品不燒毛，酶洗的目的是去除棉纖維上的絨毛，提高布面光潔度。酶洗保溫結束后，可不放水直接投料染色。
(5)染色
活性染料／(g／L) x
元明粉／(g／L) 30～60
純堿／(g／L) 15～20
染色工藝曲線：
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注意事項：
①染淺色時，升溫速率要慢，應低于l℃／min，加入0．5 g／L平平加0，防止染色不勻和色花。
②銅氨纖維遇水溶脹會造成織物發硬、發脆，易產生皺印和擦傷，進布前需先將水溫升至40℃。
③為防止上染速度過快，元明粉分兩次加入，第一次加入1／3，第二次加入2／3。
④加入純堿后運轉5—10 min，再開始升溫，防止局部上染過快，產生色花。
⑤皂洗宜采用中性皂洗劑，不可用堿性皂洗劑，以免影響色光穩定。
(6)烘干定形溫度190℃，車速35 m／min。
(7)整理劑定形溫度190℃，車速35 m／min。所用助劑為親水型有機硅整理劑或吸濕排汗整理劑，根據不同品種及要求適量施加。
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