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染色工藝曲線：

 操作要點：

 ①裝筒時，墊片與筒管圓周要充分接觸，無空隙；

②加料時，先加高效透芯油TK-100、精煉劑SECURON28、燒堿，循環5min后再加30%雙氧水和穩定劑AR。

2.3染色

2.3.1還原染料的選擇

選用SM（超微）還原染料（上海染料工業有限公司生產）。該染料使用方便，在水中具有良好擴散性、較高的分散均勻性、良好的懸浮體抗凝聚性。紗線染色時，對紗線透染性、勻染性好，不會造成色點、色花，而且得色量也高。

2.3.2工藝處方及條件（舉例）(g/L)

    Red6Bgran(SM)(%)     0.30
    BlueRSN(SM) (%)      0.42
    無水硫酸鈉            5~10
     NaOH                10 
    保險粉                4
    浴比                 1：8
    還原溫度℃            90 
    染色溫度℃            80 

具體染色操作過程及要求：

40℃加入染料，將懸浮體染液不斷循環，并且以1.5℃/min升溫至80℃處理5min（使染料充分且均勻的擴散到纖維表面）→加入無水硫酸鈉循環5min(使染料緩緩地均勻的沉積在紗線上)→提起紗籠→加入NaOH和保險粉還原5min→然后放下紗籠逐漸升溫至90℃保溫加工10min→冷卻排液→水洗→氧化（過硼酸鈉3-4g/l，40-50℃，10-20min）→冷水洗→皂洗（肥皂3-4g/l，Na2CO42-3g/l,98-100℃,15min）→70℃熱水洗→柔軟→脫水→烘干。

3、結論

染色后筒子的外形良好、完整，無脫圈現象。筒子紗染色澤勻透，內外層色差在4級以上，無染色不勻和色花等疵病，色牢度也較高。

 該工藝染淺色筒子紗時效果更好。不僅解決了采用隱色體浸染筒子紗極易造成的色花和染色不勻等問題，而且也避免了因染色不勻而進行的回修的麻煩，節約了時間、人力和財力，提高了企業的經濟效益。