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織物染色后,采用Datacolor SF600X測(cè)色儀以D65光源和10°視角測(cè)試染色布的各項(xiàng)顏色指標(biāo)。

2　結(jié)果與討論

2.1　染液的穩(wěn)定性

活性染料對(duì)纖維素纖維的染色包括吸附、擴(kuò)散、反應(yīng)和水洗等四個(gè)階段。對(duì)于冷軋堆染色,織物浸軋染液后,大部分染料被吸附在纖維表面,需要不斷擴(kuò)散到纖維中去,同時(shí)不斷與纖維素大分子發(fā)生化學(xué)反應(yīng),形成共價(jià)鍵,牢固地固著在纖維上。具有鹵代均三嗪、氟氯嘧啶等活性基的活性染料,與纖維素纖維之間通過(guò)親核取代反應(yīng),生成酯鍵。

在染液中添加穩(wěn)定劑DA-GS710,按1. 2節(jié)方法測(cè)試染液穩(wěn)定性,研究穩(wěn)定劑對(duì)染料擴(kuò)散和聚集性能的影響,結(jié)果見(jiàn)表2。

從表2可以看出,無(wú)穩(wěn)定劑的活性染料染液,如I組活性黃HF-4GR,在配制成染液后很快發(fā)生聚集現(xiàn)象,在濾紙上擴(kuò)散后,有許多染料聚集在濾紙上,呈顆粒狀。加入穩(wěn)定劑后,這種現(xiàn)象得到明顯改善,染液放置60 min后仍沒(méi)有明顯聚集。對(duì)于II組活性艷藍(lán)SRE和III組拼混色栗色,添加穩(wěn)定劑DA-GS710后,染液穩(wěn)定性大大提高,染料的聚集傾向消除,染液在濾紙上擴(kuò)散后形成顏色比較均勻的圓斑,放置較長(zhǎng)時(shí)間后,仍沒(méi)有明顯的聚集現(xiàn)象發(fā)生。

2.2　染色布的各項(xiàng)顏色指標(biāo)

按照表2配制染液,按下述方法測(cè)定其顏色指標(biāo)。以對(duì)燒堿比較敏感的活性艷藍(lán)為例,將只加燒堿進(jìn)行冷軋堆染色的布樣作為標(biāo)樣,用加入穩(wěn)定劑后染色的布樣與之對(duì)比,測(cè)定布樣顏色指標(biāo)的差值,結(jié)果見(jiàn)表3。

從表2可以看出,對(duì)活性艷藍(lán)RSP來(lái)說(shuō),加穩(wěn)定劑后染色織物用微波爐法固色后,與加燒堿固色的大樣相比,顏色較深,色差較大,色光偏紅、偏藍(lán)、較艷。而與冷軋堆大貨生產(chǎn)的布樣色差小,顏色深,色光較藍(lán)、較艷,更接近實(shí)際顏色。對(duì)活性艷藍(lán)SRE來(lái)說(shuō),染色織物用微波爐法固色后,與加燒堿固色的大樣相比,色差較小,顏色較淺,色光偏紅、偏黃、偏暗;而與大貨生產(chǎn)的布樣色差更小,顏色與標(biāo)樣相同,色光偏綠、偏黃、較艷,更接近實(shí)際顏色。因此,穩(wěn)定劑DA-GS710能有效提高冷軋堆染色的顏色準(zhǔn)確性,提高小樣與大樣的一致性和染色一次成功率。

2.3　其它優(yōu)勢(shì)

通過(guò)連續(xù)監(jiān)測(cè)大批量生產(chǎn)的產(chǎn)品色牢度發(fā)現(xiàn),產(chǎn)品的耐洗色牢度均在變色4~5級(jí)、沾色4~5級(jí)范圍內(nèi),耐光色牢度在3~4級(jí)以上。化驗(yàn)室小樣與大樣的色差較小,因色差造成的生產(chǎn)不符樣回修量,減少為原來(lái)的十分之一。活性染料冷軋堆染色比連續(xù)長(zhǎng)車軋染節(jié)約用水35%,用電15%、用汽50%以上、節(jié)約染化料47%。

染液穩(wěn)定劑DA-GS710的使用,避免了因使用泡花堿和燒堿所產(chǎn)生的硅垢和質(zhì)量不穩(wěn)定等問(wèn)題,擴(kuò)大了活性染料冷軋堆染色的應(yīng)用范圍,確保了冷軋堆染色的一次成功率,提高了生產(chǎn)效率,降低了生產(chǎn)成本。