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⑵色澤與被染物用途：各種纖維與織物用途不同，所需要選擇的染料類型也不同，其配方構成亦有差異；

⑶染化料的性能：染料的結構與類型不同，其生產工藝也各不相同；

⑷設備性能及產品的適應性：不同設備對不同染料的應用具有選擇性適應性；

⑸染整加工的方法。

⑹染整加工的質量要求及成本要求。

可見：工藝配方是否合理，直接影響到加工產品能否滿足質量要求。如用陽離子染料染腈綸，必須考慮陽離子染料的配伍性和腈綸的染色飽和值；活性染料染色，必須考慮前處理后布面的pH值及其均勻性和染料對堿及溫度的適應性；對分散染料，必須考慮溫度與染料的適應性，高溫型染料適用與軋染，而中、低溫型染料則適合于高溫高壓染色。。。。。所以，制訂配方不合理，就不能染成所需要的色澤，也不能滿足色光、勻染性等方面的要求。配方制定后，如發現存在不合理之處，必須根據生產的具體要求進行調整。

⒊工藝條件：工藝條件是影響染色產品色光和勻染性的重要因素，如溫度、時間、pH值等，每一個條件都直接影響到產品的質量。

⑴溫度：溫度的高低，關系到纖維的膨化程度，關系到染料的性能(溶解性、分散性、上染速率、上染率、色光等)，關系到助劑性能的發揮。每一種纖維制品，每一種染料都有自己最適宜的染色溫度，溫度或升溫速率控制不當，都會嚴重影響到染制品的色光及勻染性。如弱酸黑BR染羊毛，最高上染溫度為80～95℃，而酸性藏青GGR最高上染溫度為95～1OO℃。又如陽離子染料染腈綸，升溫速率必須嚴格控制，升溫太快，極易造成染花。

⑵時間：染色時間的確定與染料在纖維上的擴散、結合有關，染色必須有足夠的時間，讓染料充分上染、擴散、固著，達到上染平衡，得到應有的色澤。時間過短，往往染料未完全上染，得不到應有色澤，色不符樣必須修色重染，因而會浪費染料。萬一有染花現象，也沒有足夠的時間來讓纖維上的染料“移染”，來達到染色均勻的目的。當然染色時間的確定要適當，時間過長，有時反而會使織物因隨溫度及化學藥品作用時間的過長而發生風格變化，使手感發硬。                            

⑶pH值：pH值也是影響染色色澤與勻染性的重要因素。如一般的分散染料染滌綸，適合在酸性條件下進行，若將這些染料的pH值定在堿性.染料的色澤就會發生變化。如用酸性藏青GGR染色，pH值不宜大于3，否則色光就會明顯帶紅光。同一種染料染同一種纖維，當pH值發生變化時，色光就會發生變化，而且會影響到勻染性。如羊毛用酸性染料染色，pH值越低，羊毛帶正電荷越多，使負電性的染料上染速度加快，染花的可能性就會增加。pH值還會影響到染料的反應性和水解性能，如活性染料的水解性與反應性都與pH值有關，pH值還影響到纖維的性質以及助劑的性能，最終影響到染色色澤和勻染性。