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皂洗牢度與染色工藝有密切關系。染料染著不良，易從纖維上脫落，皂洗牢度就差；染后洗滌不凈，浮色有殘余，也會導致皂洗牢度的下降；皂洗液的溫度、pH值以及攪拌情況都對皂洗牢度有影響；染色時染料濃度對皂洗牢度一般影響較小，但染料濃度高，染料和纖維的結合超飽和，受外力作用染料容易脫落，這也影響皂洗牢度。

為提高皂洗牢度，對不同的纖維，要根據皂洗牢度要求，選擇不同的染料，制定合理的染色工藝，嚴格按工藝操作，使染料與纖維充分結合，染后充分洗滌，洗凈浮色，必要時可加入適當的固色劑固色，以提高皂洗牢度。

(二)摩擦牢度

染色制品的摩擦牢度分為干摩擦牢度和濕摩擦牢度兩種。前者是用干的白布摩擦染色制品，觀察白布的粘色情況；后者是用含水100%的白布摩擦染色制品，觀察白布沾色情況。織物的摩擦褪色是在摩擦力的作用下使染料脫落而引起的，濕摩擦除了外力作用外，還有水的作用，因此濕摩擦一般比干摩擦牢度約降低1級左右。

織物的摩擦牢度決定于浮色的多少以及染料分子量的大小、染料與纖維的結合情況、染料滲透的均勻度、染料在織物表面的粒子情況等。如活性染料，染料與纖維是以共價鍵充分結合的，其摩擦牢度便高；而不溶性偶氮染料，當染色處理不好時，部分染料成不溶狀態，它們機械地附著在纖維表面，其摩擦牢度低，如浮色去除不凈.摩擦牢度就更低；染料分子大(如硫化黑)，染色后染料在纖維表面易形成大顆粒染料浮色，加上染料濃度一般偏大，使摩擦牢度降低；特別是大多數染料與纖維的結合力在水分存在下更容易被破壞，故濕摩擦牢度比干摩擦牢度要低一些。

為保證摩擦牢度，必須選擇適合的染料，制定合理的工藝，以保證染料能充分與纖維結合，并充分滲入纖維內部，使其不會聚集于纖維表面，染后要充分洗凈浮色。必要時可加平滑固色交聯劑，使染料與纖維結合更牢固，減少織物表面的摩擦力，同時使纖維表面形成一個包覆染料的柔軟薄膜，使其在摩擦時染料不易脫落，提高摩擦牢度。

(三)日曬牢度

染色制品經日曬后的褪色、變色是一個比較復雜的過程。在日光作用下，染料吸收光能，分子處于激化狀態，它是不穩定的，必須將能量以不同的形式釋放出去，才能變成穩定態。其中一種形式就是染料接受光能后直接分解，染料發色體系遭破壞、變化，而有的染料分子在光作用下經氧化或還原而褪色。例如偶氮染料在纖維素纖維上的褪色是氧化過程，而在蛋白質纖維上的褪色則是還原作用的結果。同一染料在不同纖維上的日曬牢度有很大差異。分散染料在聚丙烯腈、聚酯纖維上的日曬牢度比在醋酯纖維上高，其他染料也類似，染料以同一濃度分別染在棉和粘膠纖維上的日曬牢度不同，在粘膠纖維上的日曬牢度比在棉上為高。又如還原染料在纖維素纖維上日曬牢度很好，但在聚酰胺纖維上卻很差。這是因為染料在不同纖維上所處的物理狀態以及和纖維的結合牢度不同的緣故。