(2)印花網(wǎng)版前后位置排列不合理若對花關(guān)系比較緊密的網(wǎng)版距離較遠，會影響對花準確度，尤其是吸漿面積較大的花紋。
4．1．2 克服方法
(1)合理選用貼布漿確保貼布平、牢，貼布漿應(yīng)具有良好的粘著力，使織物牢固地貼于印花機臺板上，目前我們使用小麥淀粉漿，此漿料具有光澤、細膩、無顆粒以及良好的可塑性。
印花機臺板表面的貼布漿必須分布均勻、厚薄一致、粘度適中的要求，有利于對花的準確性。
(2)色漿粘度要適中 調(diào)節(jié)好印花色漿的粘度，使?jié)B透到印花機臺板表面的粘度小于貼布漿粘度，避免網(wǎng)版上升時印花織物隨網(wǎng)版一起上升。
4．2 溢漿、滲化
4．2．1 產(chǎn)生原因
(I)印花前半制品含濕率高 當印花色漿刮印到織物上后，色漿隨毛細管向花紋四面滲溢，不僅使花型“粗胖”，輪廓模糊，同時還會引起得色淺淡。
(2)色漿稀、粘性差 網(wǎng)版內(nèi)印花色漿經(jīng)刮刀刮印，由于色漿過稀，失去對織物毛細管效應(yīng)的對抗能力，而擴散到花紋以后的部位，形成花紋變形，并且輕易滲化到與之相鄰的花紋上引起變色。假如多套色印花，將出現(xiàn)幾種色漿互相擴滲，相互壓疊，造成花紋模糊，花型“粗胖”，失去立體效果，不符合原花樣精神。
(3)刮刀壓力過大 色漿是借刮刀的壓和刮兩種動作，從花紋網(wǎng)孔傳遞到印花織物上。刮刀壓力大，固然能提高給漿量，但纖維吸漿達到飽和狀態(tài)以后，不再繼續(xù)吸收，未被吸收的色漿堆積在織物表面，待織物前進到一個網(wǎng)版位置印花時，由于刮刀力的作用，色漿的堆積層就被壓擠到花紋四面而造成滲溢，花型變得“粗胖”，乃至糊花。
(4)網(wǎng)版固定不牢織物緊貼于臺板上運行到固定位置等待下框刮印。由于該動作是連續(xù)循環(huán)，假如網(wǎng)版移動，使印花織物上的花紋位置與網(wǎng)版式的花紋位置不能完全重現(xiàn)，前一個花紋的色漿與后一個花紋出現(xiàn)重疊和錯位，即出現(xiàn)色漿的互相滲化而形成溢漿，同時還會出現(xiàn)第三色，以及對花不準等疵病。
4．2．2 克服方法
(I)印花前織物必須干燥，對每箱預(yù)備印花的織物應(yīng)加強上下左右干濕度的檢查。
(2)選好、用好刮刀。要求刮刀完好、刀口平直、水分刮干。
(3)選用合適的色漿，印花色漿必須具有一定的粘稠度。作為色漿傳遞劑和增稠劑的原糊是調(diào)節(jié)色漿粘稠的要害。因此，原糊除要有合適的流變性外，還應(yīng)有對織物毛細管效應(yīng)的對抗壓力，使色漿刮印到織物上后，能固定在花紋輪廓之內(nèi)，避免滲化。已水解的原糊或殘漿，不能用在輪廓線要求高的花型上；假如輕度水解，也只能適量摻用，必須以粘度較好的原糊為主，確保色漿質(zhì)量。
(4)網(wǎng)版固定牢固。網(wǎng)版經(jīng)清洗上機后，必須將其固定好，使之升降時沒有變位移動的間隙，保持各個網(wǎng)版每次升降的位置一直處于恒位，刮印時能完全重復(fù)于原來的位置上，得到良好的重現(xiàn)性，確保花紋輪廓清楚。
(5)調(diào)整網(wǎng)版前后排列次序，將受壓而發(fā)生糊花的網(wǎng)版調(diào)到后面或最后的位置，減少或避免色漿刮刀的刮壓次數(shù)，防止出現(xiàn)糊花。
4．3 細莖、細梗不均勻
4．3．1 產(chǎn)生原因
(I)網(wǎng)版使用時間過長。印花網(wǎng)版連續(xù)生產(chǎn)時間較長，網(wǎng)孔四面因色漿的粘附而發(fā)生細莖、細梗花紋變細、變小，引起印花織物幅面上固定部位的莖、梗粗細不均勻，泥點花紋稀密、濃淡不一致。
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