從表1 可以看出，銅氨短纖的性能與真絲接近。銅氨纖維截面呈近似圓形，強度高，顏色潔白，光澤柔和悅目，手感柔軟；表面多孔，沒有皮層，所以有優(yōu)越的染色性、吸濕性能；其體積質(zhì)量較粘膠、真絲、滌綸等大，因此極具懸垂感；其回潮率較高，僅次與羊毛與粘膠，與真絲相等，而高與棉及其他化纖，因此吸濕效率高，使人們穿著更具有舒適感。
2、工藝流程（以機器型號表示）
銅氨纖維與細旦滌綸分別制條，然后在并條工序進行并合。
A002D→A006B→A036C→A092A→076C→A186F→FA302（三道）→A454→FA507→ESPERO-M
3、關鍵技術與工藝
3.1、清棉工藝
根據(jù)銅氨纖維整齊度好、雜質(zhì)少等特點，我們采用了“少抓勤抓、多松輕打、早落少落”的工藝原則。減小塵棒間隔距，增大打手與塵棒間的隔距。由于銅氨纖維電阻率較高易產(chǎn)生靜電導致粘卷，致使正卷率下降，為此我們主要采取以下措施：（1）改變打手型式，合理配置打手速度。將A036C的豪豬打手改為梳針打手，將A076C的綜合打手的刀片卸掉，改為純梳針打手，同時降低各道打手速度，A076C的打手速度不高于850r/min。（2）加裝同品種粗紗防粘裝置。為了解決粘卷問題，我們用質(zhì)量不良的銅氨纖維卷直接制成梳棉條，再把條子紡成粗紗，以此粗紗來隔離銅氨纖維卷。通過夾粗紗后，粘卷現(xiàn)象明顯好轉(zhuǎn)。（3）加重棉卷羅拉壓力；（4）采用自調(diào)勻整裝置。（5）調(diào)節(jié)好車間溫濕度；（6）棉箱運轉(zhuǎn)率達到90%以上。開清棉工序主要工藝參數(shù)為：A002D型機打手速度720r/min，打手刀片伸出肋條距離2mm，A076型機打手速度800r/min，風扇速度1210r//min，棉卷羅拉轉(zhuǎn)速13r/min，棉卷重量銅氨纖維為380g/m，細旦滌綸為396 g/m，控制成卷每米重不勻在1%以內(nèi)。
3.2、梳棉工序
梳棉的關鍵紡出高質(zhì)量的棉網(wǎng)，增加對銅氨纖維的梳理作用，去除和防止棉結產(chǎn)生。因此，要提高刺輥與錫林、錫林與道夫間的轉(zhuǎn)移率，杜絕纏繞返花現(xiàn)象，確保棉網(wǎng)清晰。根據(jù)原料特點，后部隔距適當加大，如小漏底的進出口隔距放大，抬高除塵刀位置，大角度安裝。錫林與蓋板間距離不宜過小，否則在梳理過程中容易將纖維拉斷，損傷纖維；隔距過大，梳理和轉(zhuǎn)移過程，易造成纖維間扭結，形成棉結。棉網(wǎng)張力也要適當調(diào)整，保證各分梳件針布狀態(tài)良好，避免針布傷痕。對于細旦滌綸而言，除上述工藝措施外，應減小錫林與蓋板間的隔距。梳棉工序主要工藝參數(shù)見表2。
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