3、工藝流程
A002A-A006B-A036C-A092A-A076C-A186F-A272F-A272F-A454G-A513W-1332M-成包
4、各工序主要工藝參數及采取的技術措施
4.1開清棉工序
由于Richcel纖維長度長，整齊度好，不含雜質和短絨，因此在開清棉工序采用“勤抓少抓，多松少打、多收少落、多混合少翻滾”的工藝原則；適當放大打手與給棉羅拉隔距，降低梳針打手速度至380r/min，減少打擊點以減少纖維損傷、產生短絨并降低棉結；采用防粘羅拉、加大緊壓羅拉的壓力和在棉卷中喂入相同品種的粗紗，以防止棉卷粘連；為減少靜電對后工序生活的影響，在圓盤抓棉機上安裝噴灑油劑裝置；為避免水分和油劑的揮發，制成的麗賽卷用塑料包布包覆并悶放16小時再用。適當減輕棉卷定量，以減輕后工序的牽伸負擔。棉卷定量為325g/m，棉卷長度為30.6m，棉卷羅拉轉速為11r/min，車間相對濕度控制在65%左右。
4.2梳棉工序
采用“輕定量、低速度、多梳理、快轉移”的工藝配置，為減少因纖維轉移不良而造成的棉結，適當提高錫林與刺輥間的速度比為2，以確保棉網順利轉移；適當放大錫林至蓋板間的隔距為0.25mm、0.23mm、0.2mm、0.2mm、0.23mm,以減少纖維損傷,采用工作角較小的金屬針布,減少纖維沉淀,有利于纖維轉移;適當減少錫林與道夫間的隔距,上下軋輥與小軋輥之間的加壓盡量減小,棉條的張力牽伸偏小掌握為1.305倍，錫林速度為330r/min，刺輥速度為782r/min，道夫速度為17r/min，生條定量為14.680g/5m,生條棉結控制在1粒/g以內,烏斯特條干CV%值為5.6%，車間相對濕度控制為70%。
4.3并條工序
在并條工序采用“輕定量、低速度、重加壓、大隔距”的工藝配置。采用兩道并條順牽伸工藝，以改善條子的重量不勻；適當降低車速，可減少纖維纏繞羅拉和膠輥現象；壓力適當加重，以防止羅拉打滑，使握持力和牽伸力相適應，確保纖維在牽伸中穩定運動，以提高成紗條干水平；為使纖維充分混合，增加條子的伸直平行度，頭道并條采用大后區牽伸，未并采用小后區牽伸集中前區牽伸的工藝，充分發揮壓力棒的作用，壓力環采用φ13mm，以更好地控制浮游纖維和邊纖維，保持各機通道光潔、無毛刺掛花、嚴格控制并條工序相對濕度為70%，經過采取以上工藝措施，使未并條烏斯特條干CV%值達到2.89%。并條工序主要工藝參數見表2 。
表2 并條主要工藝參數
項目
道數定量
g/5m 后區牽伸羅拉隔距
mm 前張力牽伸羅拉速度
r/min
頭道12.632 1.438 22.5×12×17 1.0 956
末道11.485 1.232 22.5×12×17 1.0 956
4.4粗紗工序
采用“低速度、重加壓、大捻系數、小鉗口隔距、小后區牽伸”的工藝原則；后區牽伸倍數偏小掌握能充分發揮主牽伸區作用，有利于控制浮游纖維，加大對纖維的控制力；由于Richcel纖維柔軟、順滑、抱合力較小，在細紗不出硬頭的前提下，粗紗捻系數偏大掌握；用好粗紗防細節裝置，保證各牽伸部件，運轉部件回轉靈活，控制好粗紗伸長率，減少意外伸長；適當降低前羅拉速度，有利于改善條干均勻度和成紗質量，車間相對濕度控制在70%，粗紗條干CV%值達到4.2%，粗紗工序主要工藝參數見表3。
表3 粗紗主要工藝參數
項目粗紗定量
g/10m 后區牽伸捻系數羅拉隔距
mm
指標3.265 1.18 94 23×30
4.5細紗工序
采用“低速度、大捻系數、大后區羅拉隔距，小后區牽伸，小鉗口隔距”的工藝原則；為提高成紗條干水平，配置軟彈不處理膠輥，為減少成紗毛羽，適當加重鋼絲圈重量。細紗捻系數配置為360，鉗口隔距為2.5mm，后區牽伸倍數1.21，羅拉隔距為18×34mm，皮輥加壓14×10×14kg/雙錠，前羅拉速度為186r/min，相對濕度控制在65%左右，經過采取以上工藝措施，Richcel 14.8tex針織紗各項質量指標達到用戶要求，成紗質量完成情況見表4 。
表4 成紗質量完成情況
項目單紗強力
cN 單強CV% 重量CV% 條干CV% 細節
－50% 粗節
＋50% 棉結
＋200%
指標342 8.5 1.2 12.89 1 36 68
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